高职中级维修电工实训教学改革研究与实践的论文

《高职中级维修电工实训教学改革研究与实践的论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、高职中级维修电工实训教学改革研究与实践的论文摘要：中级维修电工实训课程是电类专业实践教学环节的重要组成部分。本文分析了高职院校电类专业应用型高技能技术人才培养的规律特点，对中级维修电工实训课程的教学改革进行了研究，内容包括优化并整合中级维修电工实训教学内容、规划模块化实训内容、开发项目驱动任务及设计otpae教学方法。　　关键词：高职；中级维修电工；教学改革；模块化实训；任务驱动　　教学改革的缘由　　高等职业院校要根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准改革课程体系和教学内容，建立能够突出职业能力培养的课程标准。电气自动化技术专业

2、是一个实践性很强的专业，因此，在制定专业人才培养目标和教学计划时，确定通过三年的理论学习和实践训练，学生应取得“双证”——毕业证和高级维修电工资格证。而成为实训中级维修电工并获取中级资格证是取得高级维修电工资格证的前提和基础。　　以前，本院的中级维修电工实训教学完全是照搬技校的方法，先上理论，再进行实训。其特点，一是实训时间长，二是实训项目重复交叉。如星三降压起动项目要练习3～4天；在电工操作证实训中做过的起保停、正反转、星三等项目，在中级电工实训时又做一遍。这种教学方法对培养一名熟练电工虽然有效，但存在严重缺陷：（1）理论与实践脱节，枯燥乏味的理论学

3、习和机械式的实践操作无法培养学生的创新能力。（2）与其他课程内容交叉重复，不但容易引起学生反感，极大地降低了学生的学习兴趣，而且也造成了重复教学和资源浪费。.cOm（3）实训时间长，影响其他课程的教学安排。2001年，电气自动化技术专业增加高级电工实训后，学时数不足的问题变得尤为严峻，中级电工实训时间由原来的8周减少为4周，不利于技能的养成。（4）实训项目仍停留在1988年版的《维修电工生产实习》的内容上，还在使用工厂已经淘汰了的老式继电器和接触器，教学内容的针对性和实用性没有与时俱进。　　因此，改革中级维修电工教学内容和实训模式势在必行。　　模块化教

4、学内容的选择　　职业岗位能力需求分析广东省人力资源和社会保障厅2009年的统计数据显示，企业招用工对劳动力的技能素质要求正在逐步提高。2009年1月份市场职业技能人才的需求比重为62.03%，6月份的需求比重上升至63.68%，下半年的需求比重很可能还将继续上升。电气类专业技能人才仍有较大的需求量。为了更好地提高高职院校电气类专业的教学质量，切实培养具有一定职业素养的技能型应用型人才，适应生产发展的需要，我们通过现场调研韶关钢铁集团有限公司、韶关冶炼厂等现代大企业，咨询2005、2006级电气自动化技术专业的毕业生等措施和方法，调研了电气工程技术、电器

5、安装维修、电子元器件制作、仪表操作维护等岗位的职业能力需求情况。通过调研，收集了工业企业对中级维修电工的任职要求，参照维修电工职业资格标准，结合电气自动化技术等电气类专业人才培养目标，提炼出中级维修电工知识和技能方面的培训要求，确定了中级维修电工技能实训的行动领域，并转化成中级维修电工技能课程体系学习领域，如图1所示。　　学习情境的选取职业资格标准对中级维修电工的操作技能要求主要分为以下两项，一是安装、调试操作技能，二是故障分析、修复及设备检修技能。围绕这个标准，并根据调研得到的维修电工岗位职业能力要求，同时考虑课程的前后衔接关系，我们对中级维修电工技

6、能实训内容进行了取舍。装接电气控制线路配电板，车间低压动力、照明电路的安装、检修，检修、修理各种继电器装置，检修和排除典型控制线路的故障等项目安排到电工基本技能实训中完成（考取电工操作证）；拆装中小型异步电动机、直流电动机、同步电动机等项目调整到电机实训中完成；同时增加数字电子技术实训和小型plc技能实训，以适应科技生产发展的需要。交磁电机扩大机、电磁调速电动机的拆装、检查、修理等项目，因工厂已经淘汰这些设备，所以取消。电流互感器、电压互感器、电力变压器等设备的修理，其原理和方法同电动机的修理相似，且实训教学的可操作性比较差，也取消。按照“以职业活动为

7、导向、以项目任务为载体、突出能力培养目标”的课程建设原则，重构了《中级维修电工实训》教学内容。新的课程教学体系设计了3个实训教学模块、14个学习情境，如图2所示。笔者针对中级维修电工教学不同的实训模块，设计出了不同的学习情境。电子技术应用技能实训模块包括4个学习情境。第一个学习情境是检测与焊接基础，后面的三个学习情境是三个具体的任务，分别对应模拟电子技术、数字电子技术及晶闸管技术的知识学习和技能训练。小型plc技能实训模块包括了7个学习情境。围绕plc控制皮带传送系统的设计、安装与调试这一职业活动，设计了皮带启停控制、皮带点动连续控制、皮带正反转控制、

8、具有延时功能的皮带往返控制及具有零件计数和显示功能的皮带控制等7个学习情境。这7个学习情境形成