高强度螺栓钢延迟断裂分析

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1、西宁特钢技术资料高强度螺栓钢延迟断裂分析一、高强度螺栓在实际运行中的受力情况及其性能要求螺栓在各种机构中起着连接、紧固、定位、密封等作用。螺栓在安装时需要预先拧紧，因此都需要承受静拉伸载荷。预紧力越大，连接强度和紧固、密封性就越大。除受到轴向预紧拉伸载荷的作用外，通常还会在工作过程中受到附加的轴向拉伸（交变）载荷、横向剪切（交变）载荷或由此复合而成的弯曲载荷的作用，有时还受到冲击载荷的作用。通常情况下，附加的横向交变载荷会引起螺栓的松动，轴向交变载荷会引起螺栓的疲劳断裂，而在环境介质的作用下轴向拉伸载荷则会引起螺栓的延迟断裂。因此，在应用高强度螺栓时

2、，对材料成分、冶金质量、螺栓结构、制造工艺、安装及使用提出了更高的技术要求。一般来讲，高强度螺栓及其用钢应满足以下要求：（1）高的抗拉强度，以便抵抗拉长、拉断、滑扣和磨损。（2）较高的塑性和韧性，以减少对偏斜、缺口应力集中和表面质量的敏感性。（3）对于在海边、河边、油田等潮湿大气或腐蚀气氛环境下工作的螺栓，要求螺栓材料具有足够低的延迟断裂敏感性，以保证螺栓工作时安全可靠。（4）对于承受交变载荷和冲击载荷的螺栓，要求具有较高的疲劳抗力和多次冲击拉伸抗力，以抵抗疲劳、多冲断裂。（5）对于在严寒地区或低温下工作的螺栓，还要求具有低的韧-脆转化温度。（6）中

3、小直径螺栓往往多采用冷镦成形螺栓头和搓（滚）丝生产工艺，这就要求材料具有良好的冷镦等冷加工工艺性能。二、高强度螺栓钢的延迟断裂及特征钢的回火马氏体组织具有良好的强度和韧性配合，而且还可以通过调整碳和合金元素等添加元素的种类、数量和热处理工艺而控制其强度，因此在合金钢中得到了十分广泛的应用。然而回火马氏体钢在自然环境下易发生延迟断裂，且延迟断裂敏感性随着强度的提高而增大。同时，高强度螺栓属于缺口零件，具有很高的缺口敏感性，容易在缺口集中部位如杆与头部的过度处或螺纹根部产生延迟断裂。因此，高强度螺栓钢的延迟断裂是一个十分典型的事例，由此造成的事故屡屡发生

4、，经济损失相当惊人。西宁特钢技术资料延迟断裂，又称滞后断裂，是在静止应力作用下的材料，经过一定时间后突然脆性破坏的一种现象。延迟断裂现象是材料-环境-应力相互作用而发生的一种环境脆化，是氢致材质恶化（氢损伤或氢脆）的一种形态。对于氢致延迟断裂，所谓延迟是指恒载荷（或恒位移）条件下，原子氢通过应力诱导扩散富集到临界值需要经过一段时间，故加载后要经过一定时间后氢致裂纹才会形核和扩展。如将原子氢除去后就不会发生延迟断裂，因此氢致延迟断裂属于可逆氢脆。延迟断裂现象是妨碍机械制造用钢高强度化的一个主要因素。它大体上可分为以下两类：（1）主要是由外部环境侵入的氢

5、（外氢）引起的延迟断裂，如桥梁等使用的螺栓，在潮湿空气、雨水等环境中长期暴露而发生延迟断裂。（2）酸洗、电镀处理等制造过程中侵入钢中的氢（内氢）引起的延迟断裂，如电镀螺栓等在加载后，经过几小时或几天的较短时间后而发生延迟断裂。实际用钢在自然环境下发生延迟断裂的主要是回火马氏体钢，它一般具有以下特征：（1）在抗拉强度大于1200MPa、硬度≥38的强度水平时，延迟断裂的敏感性显著增大；（2）延迟断裂通常在室温附近发生，但是从室温到100℃附近，随温度的升高，延迟断裂的敏感性增大；（3）宏观上，延迟断裂没有伴随有大的塑性变形；（4）在静载荷下发生；（5）

6、在较屈服强度低得多的应力下发生；（6）在发生低温回火脆性的温度350℃附近回火后，延迟断裂敏感性最大；（7）受原奥氏体晶界裂纹的支配。三、高强度螺栓钢延迟断裂的主要影响因素高强度螺栓钢延迟断裂的主要影响因素为：1、强度的影响很多研究工作表明，随着高强度螺栓钢抗拉强度的提高，特别是当抗拉强度超过约1200MPa时，延迟断裂强度急剧降低，裂纹扩展速率增大或延迟断裂时间减少。西宁特钢技术资料2、碳和常用合金元素的影响碳能明显提高钢的延迟断裂敏感性，特别是对高强钢的影响尤其明显。碳含量的增加会带来钢中组织、结构的变化，它不仅使马氏体中碳的固溶度增大，还强烈地

7、降低钢的Ms点，导致栾晶马氏体的产生，同时还增加晶界碳化物的数量，这是碳增加钢的延迟断裂敏感性的一个主要原因。然而，适量的碳含量是获得所需的高强度所必需的。一般认为，锰能增加高强度钢的延迟断裂敏感性。锰与钢中杂质元素硫相结合，生成MnS夹杂物，氢诱发裂纹往往以MnS为起点而发生延迟断裂。硅对高强度钢延迟断裂抗力的影响较为复杂。一方面，硅能够抑制回火过程中ε碳化物的析出。在应力腐蚀过程中H+容易在ε碳化物上获得电子变成原子氢，故加硅可以减少进入试样的氢量。而且，硅能使氢的表现扩散系数明显下降，从而使应力腐蚀裂纹扩展速率下降。研究表明，在1400MPa级

8、的钢中复合添加硅和钙，通过改变晶界结合力和氢扩散行为，可以钢的延迟断裂敏感性。另一方面，同锰元素一样，硅能促