《互换性与测量技术》试题题库.doc

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1、一、实验目的在学习了计算机辅助制造课程的基础上，针对具体加工零件，分析其数控加工工艺；根据加工工艺合理选择刀具、卡具；合理规划刀具加工轨迹；熟悉数控机床的操作过程及基本结构；掌握手工编程方法；了解计算机自动编程的过程及方法。二、实验设备1.VMC25立式数控铣削加工中心外观图（见图1）数控和驱动电柜在床后侧主轴箱床身（工作台、立柱下面）工件显示屏操作面板立柱刀库工作台刀具图1立式铣削加工中心的主要组成部分包括：主轴系统、立柱、刀库、工作台、床身、司服进给系统、数控系统及气动系统。2.操作面板部分简介1)显示屏、键盘部分（见图2）2)操作、设定、调整部分（见图3

2、、4、5）27272727273.主要技术参数1)工作台面尺寸：850X400MM2)X、Y、Z三轴行程：650/410/410MM3)主轴端面至工作台面距离：130～540MM4)主轴电机功率：5.5KW5)X、Y、Z三向各进给电机功率：0.9KW6)主轴转速：60～6000R·P·M7)使用刀柄型号：BT408)X、Y、Z三向快速移动速度：15M/MIN9)进给移动速度：0～5M/MIN10)刀库容刀量：20把11)刀具最大直径：115MM12)刀具最大长度：250MM13)控制系统为日本三菱公司M5014)本机六个预设工件坐标系G54～G564.数控铣削

3、加工中心常用刀具（见图6）及带刀柄镗刀（见图7）从左至右：（第1）盘状铣刀、（第2）三面刃铣刀、（第3）锯片铣刀、（第4）圆柱立铣刀、（第5）圆锥立铣刀、（第6）键槽铣刀、（第7）球形铣刀、（第8）中心钻、（第9）钻头、（第10）丝锥。图627图7图7中，从左至右：万能鏜刀（带刀柄）、不可微调式鏜刀（带刀柄）、带微调式鏜刀头鏜刀（带刀柄）、微调式鏜刀刀头。5.数控铣削加工中心几种常用刀柄（见图8）图8图8中，从左至右：圆柱缩孔夹紧式、顶丝顶紧式和锥柄式刀柄。276.数控铣削加工中心机床的简易对刀仪器（见图9）图9图9从左至右：接触式寻边器、同轴式寻边器、Z向测

4、定仪。三、实验内容1)了解铣削加工中心所使用的刀具，并根据工艺合理选择刀具。2)了解铣削加工中心，刀具、刀柄和工件的装卡方法及卡具结构。3)根据待加工工件的工艺要求，合理规划刀具的加工轨迹。4)了解数控机床的操作过程，包括熟悉操作面板。5)学会如何选择工件坐标系。6)学会如何将工件坐标系设置到机床坐标系中。7)学会如何将程序由计算机传入机床。8)学会用Z向测定仪测量各刀具的相对长度差值。四、实验加工零件及其技术要求1)来料毛胚见图10。271)加工零件工作图见图11。五、实验步骤1)看懂零件图，分析技术要求：⑴工件为盘类零件，工件轴线置垂直且凸台侧朝上时，下部

5、为圆柱体，上部有一个5mm高的台，台周边由直线、斜线、和圆弧线组成；工件的中心有一￠40的通孔和￠43H8深6的台阶孔；无凸台侧端面与圆柱面相交处有一个1X45°的倒角。⑵￠43H8孔的轴线是基准A，5mm高的台阶上表面对基准A的端面跳动公差为0.04mm。⑶粗糙度，除了5mm高的台阶的端大表面和￠43H8深6的台阶孔表面为Ra1.6外，其余均为Ra3.2。⑷工件的材料为铝合金，数量50件，为小批量。2)确定装卡方式、本机床需加工的内容⑴根据来料（毛胚）形状和加工图纸要求，采用精密卡盘，且使用反三爪夹持工件的装卡方式。27⑵根据来料和图纸，搞清加工的内容和要求

6、由图12可知，待加工面有E平面、F凸台周边面立面、G平面及￠43H8孔表面H，另外零件的厚度应须达尺寸27，而1X45°的倒角、￠117圆柱外径及￠40孔的尺寸和粗糙度，要求不高，且来料毛胚均已达到，故不需加工，但需保证毛胚不加工面与加工面相互之间的位置精度。1)确定加工工序及各工序所采用的刀具图12本零件分三道工序加工：⑴采用￠80端面铣刀铣削E平面。⑵采用￠22圆柱立铣刀铣削F凸台周边立面、G平面。⑶采用镗刀镗削￠43H8X6孔表面。2)确定工件坐标系见图13所示，工件坐标系X、Y轴的原点设在￠43H8X6孔中心，Z轴原点设在E平面上，并取该工件坐标系的代

7、码为G56。3)确定各工序加工的刀具轨迹和过程⑴铣削E平面（见图13）：选￠80端面铣刀，换上后刀具在机床最上位（机床坐标系Z=0）,刀具回转中心由工件坐标系（此后均指工件坐标系）X、Y的某点快速移至①的X、Y的坐标位→沿Z轴快速下移至工件待加工E面（Z=0，见图12）的上方4mm处→转工进，下移至E平面（Z=0）→转成X向，工进至②的X、Y的坐标位→转快进至③的X、Y的坐标位→转工进至④的X、Y的坐标位。⑵铣削F凸台周边立面G平面（见图14）：选￠22圆柱立铣刀，换上后刀具在机床最上位（机床坐标系Z=0），刀具27中心由工件坐标系（此后均指工件坐标系）X、Y

8、的某点快速移至A1的X、Y坐标位，同时