气缸磁控制行程资料

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1、在工业控制中，用于检测气缸内活塞位置的磁感应传感器是标准件。它们被采购、安装，然后通常不久后即被忽视。对于很多用户来说，这项技术似乎很简单，从而并不是很受重视。然而，如果不幸运的话，传感器被错误地安装或者和它的夹具分离的情况发生在用户身上，那么设备将会停止运行——并且这种情况经常发生在所有装有传感器的生产工艺上。turck的新产品bim-unt型磁感应传感器将会帮助您解决以上的问题。　　在实际工作中，通常人们都期望传感器易于在会出现振动导致松懈或不易调整的特殊工况下操作。因为这种类型的错误会在运转期

2、间频繁地导致问题的出现，甚至引起设备停工检修。turck用于监控气缸行程的新型bim-unt系列传感器将会从根源上杜绝这种错误的发生。turck的这款新产品的进化，将会给设计师及采购商、系统施工人员、操作员和服务工程师留下深刻印象。　　现在，用于监控气缸行程的电子传感器的使用日益增加，这源于大家了解到reed开关具有很多优势，比如bounce-free（无振动）和wear-free（无磨损）设计，无移动部件，无烧结触点，无转换阻抗增加，无多重开关点等。电子开关的功能依照多种操作原理，例如霍尔效应，磁

3、阻效应或者铁心饱和。他们的设计意味着在一个很长的时期内，电子气缸开关会得到广泛应用，并且可以被可靠地操作。关于气缸的设计标准　　在设计时，不仅是电气方面的需要，而且新的气缸设计和气缸的种类都必须被考虑在内。几年以前，带外部拉杆的气缸是比较先进的技术。　　这些种类的气缸都是通过外部拉杆将气缸筒内的活塞和连接法兰同时结合在一起。而现在，这些带外部拉杆的气缸已经日益被其他外型的气缸所取代。这些新型的气缸大多数都是由一个带有固定孔的方型铝型材外壳以及一个或几个可以被用来理想地固定传感器的不同形式的凹槽所组成

4、。尤其是一种拥有5.2mm凹槽宽度的t型槽外型的气缸已经逐渐被广大的使用者所接受，这种（5.2mm）凹槽宽度现在已经被所有的气缸制造厂商认为是一种行之有效的标准了。　　对于新型传感器的开发，气缸设计的改变也是必须考虑在内的。现在，当用于带外部拉杆气缸上的传感器已经可以利用拉杆来固定的时候，用凹槽来固定传感器已成为可能。此外，气缸的结构越来越小型化，这样也就需要更小型的传感器来配合使用。　　第一代为t型槽气缸设计的传感器，也就是所谓的凹槽传感器必须从侧面插入凹槽中。虽然这些传感器相对比较耐用，但是它们

5、的安装方式非常不灵活，因此需要一些复杂的安装附件。在和已经安装好的气缸配合使用的情况下，如果凹槽不在容易安装传感器的一侧，则会导致安装发生困难。　　虽然后来一代的传感器可以从上部被插入凹槽中，因而其安装方式变得更加灵活了，但是这使得传感器在固定上出现了重要的问题，那就是第一种固定系统仅仅可以保证传感器在一个位置被固定，或仅仅是根据凹槽尺寸来固定传感器。小的，耐用的，灵活的和容易安装的　　就如同工业自动化会继续向着更远的方向前进一样，与此同时，对于具有更加优秀稳定性的传感器的需求也在与日俱增。现在，拥

6、有最先进技术的现代化产品必须在同一时间满足以下所有的需要：紧凑小型化的外壳类型，耐用的外壳材质，灵活的安装方式以及最小的安装要求。目前，图尔克的开发商们已经根据以上这些要求，并本着密切联系用户的宗旨，将新一代的用于t型槽气缸的传感器开发出来了。　　由于全长仅有28mm，bim-unt型传感器已经是市场上最小型的传感器之一。bim-unt型传感器的优点在于可以直接在传感器的尾部定位，从而使活塞的整个行程直至行程末端，其位置都可以得到可靠而正确的监测，甚至对于小型的短行程气缸也是如此。明亮的圆形的led

7、灯可以从任意方向快速并且直接地显示传感器开关状态的变化，从而在任何时间用户都可以从安装位置上确定传感器的开关状态。　　bim-unt型传感器在安装后几乎完全地没入凹槽中。特别是对于小型气缸来说，尤其是在安装空间有限的时候，干扰信号的发出将不再被列入必须考虑的范畴之内。传感器的固定边将确保用户只用一只手就可以将其固定在凹槽内。然后传感器仍然可以被重复调整位置，并且可以通过紧固螺丝实现无振动地重新安装。　　紧固螺丝被固定在出线口附近，这样可以有效地防止当拉动导线时传感器的移动。传感器是被一种新型的元宝螺

8、钉固定在t型凹槽内的——这种螺钉是由合金钢这种非常坚固的材料加工而成的，这样的固定方式是非常稳定的，并且可以通过一个直角转弯将传感器持久地固定在凹槽内。紧固螺丝同时还可以通过平头螺丝刀或者1.5mm的内六角工具来进行固定。