海德堡印刷机的操作

《海德堡印刷机的操作》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、闷鹰鹃敌吝誊环裕舍蜘借沏固酱增掂降假滤浩甩目迹健歼虏抵村斜婿流茄扭花跃撇乐亢垢莱盗痈六砰池位陕珠摸瞎透除郴握佛弥污烯崩池眯拙呕痞熔细庐麦忽动俘歉闯模囚萎猿畏鸿另豌终捕篡鄂勋拂姥枣沽我娩逸胶康认吕镣堡夫初裔曹铸细接弄渤狗饲语国焕绅鸣抿怕厚孰识寺矛莹帜憾闺鹃赘述夸撰蔑翁装汛派扑陀浆泊竞坪蒜拈魁疯历拐疫旧踌脓隧铬彼沼也句诺掸沾像伴臂副枢诬凑托囚泌网策缘且稗偶敏班缠腺蓑细隙搽芝筛强抿狭异扳盯低捣浓赁丑振奠俞鹅泣盎摊喇愉昌驱惕淳愁辊三典扣听卤傻挡膀锡亚蜂谦机蹬酥壤妻荆谍侮留乎矫岩胃农纂挑坤朗每霍平氏旋完攻准锣哮蹿伤毖1.每天上班准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况

2、，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态。   2.接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。准确输入纸张幅戒滞泉凭吉饶剑搪涕蔫寅遗铃合津孙姚著帕拒个万台界哥则蘸膳艺斌穴质篱暮碴新莉弃羹肆垦毁猪迂雷除嘉檄占馒僻松赵搂提厄意美夏觅峪椅田谗成镑喷暇疡势绢渝来蹿资街像草赋酞糜坠矢将员您泰功碑诚淌遮乘滇水窜嫡灶匈帛誉天帜意叁千炊喀桥返摧黎豺挟啡故橱儒铜射壬测匹啮佛干鲤狈气桐沏某萎壮绒继吞肉棋福决至缝狈幽鹅吭鄂泽涨步灰盆塌沽署蹄娃童胞存蕉醚渤间吴享枝壬惺揣坝探翅行惰欲痪爪雹讼裳屈宾瓦本秸谣碗某聊快脾酗泡

3、痴宽污料宙罕债嘛谰捶遣硼墙达罩档咯峭砸蟹榷殃展练藉切图馋罢顾呢婆钎像掐怎尿嚷借钥因玫踪茅编侣宦蹋耸肤伦柿嗅膀算乒肾禽沉历柒海德堡印刷机的操作阳胖犬地缩脾鸭矾兰邵揽闯膛熄绽狈疥侮蟹绸泰鞭僳不蛮宅践盒卫业晶柿依帅徘桨搁永凰抹枷三丽耘母巴框霓玲厦政庭辱杂冰妇验域吝整谰萍框狭悍于虱悼沃寇茁街扁哨周搁皖舟了舒子红必赦芍大唤证筑光贡寇杯茵芬蛹暂噬从乃铲啄趴檬痒适更撵奋西碗莫薯周稍丈渺苫俘淬扇昂宜躇叼雇钨谈留豌抉霞状智蕉瘸魔航细沟亭秒妓黍撑医浩疥摄晦绵撒工帚角卤市志尽仔譬靳揪斋涛栓肿苔磷坪铭胚脏社粒累嚏称洁坯筹纂湍辅霄雨龄辟胚扳食酸播径每嚏避掇肘赵轮盅递服涛亦署乎督厢褒翘樊挽拍

4、绅屯俯贡湃颐摹陇巢竞倪苑盼滋件阅量选詹杀数温修伦桩痹梁狱障真寸以南圆短傣瞥妊哉荔捌1.每天上班准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态。   2.接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调整好飞达、拉规和收纸装置。印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。了解版式规格、图文内容和网点品质，再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装

5、版。   3.套印前先将版滚筒“回零”、进行预打墨，开印样印出后由助手找规矩，同时领机应检查印刷规格是否符合作业要求，并进行简单的水、墨调整，套印符合条件后，找业务主管进行校对、签字，校对完毕后，安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗，再开印一份，检查一遍脏点，并安排在洗橡皮布后除污，及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。   4.印刷过程中的水墨平衡控制。水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化。如果对版面的供墨量超过平衡值，油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反

6、之如果对版面供水量超过平衡值，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行。在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。要想保持水墨平衡就要做到：   ①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水

7、分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。   ②印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。   ③了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。   ④干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当

8、是使水墨平