dcs在炭素焙烧工艺中的应用

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1、DCS在炭素焙烧工艺中的应用2006年第3期第25卷CARBONTECHNIQUES炭素技术2O06№3VO1.25?经验交流?DCS在炭素焙烧工艺中的应用康勇,喻金平,周小毛,宋勤见(江西新钢炭素有限责任公司,江西新余338001)摘要:主要介绍新钢炭素有限责任公司DCS系统在炭素焙烧工艺中的应用情况,DCS系统特别适用于炭素行业焙烧工艺中对温度系统的控制,对提高焙烧品质量,改善工艺装备水平起到了示范作用.对炭素工艺低成本改造有较高的经济效益,具有推广应用价值.关键词:DCS;焙烧工艺;推广应

2、用中图分类号:TQ127.11;TP29文献标识码:B文章编号:1001—3741(2006)03?0039—04APPLICATIoNoFDCSINBAKINGPRoCESSoFCARBoNPRoDUCTSKANG—Yong,YUJin—ping,ZHOUXiao—mao,SONGQin—jian(XinyuSteel&IronCarbonCo.Ltd.,JiangxiXinyu338001,China)Abstract:TheapplicationofDCSsysteminbakin

3、gprocessofcarbonproductsinXinyusteel&ironcarbonCo.Ltdisintroduced,whichissuittothecontrolofthetemperaturesysteminbakingprocess,whichplaysroleforimprovingthequalityofbakingproductsandequipmentlevelKeywords:DCS;baking;application1系统介绍焙烧工艺是在隔绝空气和在介质

4、保护下,把压制后的生制品按一定升温速度进行加热的热处理过程n1.焙烧条件对焙烧后制品的性能有着重要的影响,焙烧工序的调节和控制就是为了使制品具有均匀的结构,正确的几何尺寸,防止内外缺陷的生成.焙烧工艺制度落实的关键就是科学,准确地控制升温曲线.江西新钢炭素有限责任公司有密闭式和敞开式环式焙烧炉各一座,密闭式环式炉共有18室,每室有一个测温点;敞开式环式焙烧炉共18室,每室共有6个i贝0温点.原有测温方式为人工更换热电偶到温度巡检仪,手工调节燃烧温度并手动记录,由于采用人工调节方式,缺少有效的监督

5、,温度调节不及时,造成温度波动范围大,对产品的产量和质量有较大的影响.为此必须根据人工操作积累的经验设计一种具有较高智能,高可靠度的自动控制系统,来提高焙烧品的产能和合格率,降低生产成本和岗位操作工的劳动强度,提高焙烧工艺的管理水平.作者简介:康勇男1976年生,1997年毕业于新余高等专科学校自动化专业,主要从事炭素设备管理工作.收稿日期:2005—09—02?40?炭素技术2006芷2系统组成DCS为分散控制系统的英文(DISTRIBUTEDCONTROLSYSTEM)简称,指的是控制危险分

6、散,管理和显示集中l2】.DCS分为三大部分,带I/O板的控制器,通讯网络和人机界面(HMI).由I/O板通过端子板直接与生产过程相连,读取传感器来的信号I/O板有几种不同的类型,每一种I/O板都有相应的端子板.它采用了大规模的集成电路,故特别适应于高温,潮湿,电磁干扰,机械振动大的比较恶劣的工业现场环境.输入/输出接口组件的模块化,系统设计时根据被控对象的要求,选择必要的功能模块组成控制系统,大大提高了工作效率和系统的可靠性.3系统功能3.1上位机系统功能1)实时反映工艺流程,形象再现生产过程

7、(系统主要画面图见图1);2)图表显示生产数据,方便操作工了解生产状况;3)及时产生报警信息并予以打印,帮助操作工查找分析故障原因;4)以曲线形式在线生产数据,方便查找历史数据,分析生产趋势;5)以报表打印形式反映生产状况;6)帮助操作工实现煤气压力的自动调节;7)给定控制工艺参数.3.2下位机功能1)数据采集:通过ADAM5000采集系统中5018,5017,5024等模块对环式炉温度,煤气压力,煤气流量,调节后压力等数据进行模拟采集,通过ADAM4520一RS485/232接口转换模块与上位

8、机进行通信,实现上位机与下位机数据动态交换的目的.2)煤气压力自动调节:通过变送器,电动执行器,调节器,操作器等相关仪表与上位机,数据采集系统组成一个闭环的PID调节系统,实现对煤气压力的自动调节,达到煤气压力稳定的目的,进而稳定环式炉的升温曲线,并实现手自动调节的自动切换.大大降低操作工的劳动强度,并提高系统的控制精度.主要I/0点见表1(共有1394个变量,其余略)图1系统主要画面示意图Fig.1Schematicdiagramofsystemdisplay第3期康勇DCS在炭素焙烧工艺中的

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