咸化气化灰水岗位操作法090420

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1、咸阳化工气化及灰水岗位操作规程1.　气化及灰水处理岗位工作的任务及岗位职责：1.1　将来自空分的氧气（8.3Mpa）和高压煤浆泵输送来的水煤浆（7.8Mpa）通过烧嘴送至气化炉燃烧室内在1350℃下发生部分氧化反应产生水煤气,再将水煤气进行洗涤除尘后送往变换工序。1.2　对气化系统中排出的黑水进行三级闪蒸，降温回收热量后进入澄清槽进行沉降处理,澄清的灰水经除氧返回系统再利用，沉降浓缩后的渣浆送往真空过滤系统脱水处理，滤饼送往界区外。1.3　气化过程产生的灰渣经破渣机破碎后再经锁斗收集，定时排放到渣

2、池，渣池中的灰渣经捞渣机捞出后由汽车外运。1.4　保证系统设备平稳正常运转，并对运转设备进行正确的“开、停、并、倒”，做好正常生产中的巡回检查制度，按时准确填写岗位报表，系统开停车及消除管线阀门的“跑、冒、滴、漏”。1.5　负责本岗位所属设备的操作维护，润滑管理及清洁文明工作。2　气化及灰水处理原理及工艺流程概述：2.1气化生产原理：多元料浆水煤浆加压气化是一种气流床加压气化技术，氧气（8.3Mpa）和煤浆（7.8Mpa）通过特制的工艺烧嘴（Z1301）混合后喷入气化炉(F1301)内。在炉内水煤

3、浆和氧气发生不完全氧化还原反应产生水煤气，为达到较高的转化率，采用部分氧化释放热能，维持气化炉在煤灰熔点温度以上反应，以满足液态排渣的需要，这个反应温度根据煤种不同一般在1300～1400℃。气化炉的操作压力在6.5MPa左右。反应速度进行得非常迅速,煤粒在炉内停留时间一般仅数秒钟,反应生成的水煤气中甲烷含量较少,一般仅为0.1％以下,碳的转化率较高。由于反应温度较高,不生成焦油、酚及高级烃等易凝聚的副产物，所以对环境的污染较小。水煤浆在气化炉内的反应大致分成三个区域：1）裂解和挥发区主要发生水煤

4、浆中水的蒸发和煤的热裂解反应，释放出挥发份，小煤粒变成煤焦。2）燃烧和气化区主要发生煤焦的燃烧反应。3）气化区主要发生煤焦和水蒸汽、二氧化碳之间的氧化还原反应。简单的综合反应式如下：CnHm+n/2O2→nCO+m/2H2155咸阳化工气化及灰水岗位操作规程CnHm+nH2O→nCO+(n+m/2)H2C+CO2→2COC+H2O→CO+H2C+2H2O→2H2+CO2上述反应产物主要为CO+H2、CO2和少量的H2O(g)及H2S、CH4、N2等气体。2.2灰水处理原理：气化炉及洗涤塔底部出来的

5、黑水经减压阀减压闪蒸，将溶解在水中的酸性气体释放出来，并因黑水压力的突然降低，使部分液态水汽化成蒸汽，以气态形式随闪蒸出来的酸性气体一并逸出，同时带走大量热能，进而降低黑水温度，增加黑水含固量。用闪蒸出来的闪蒸气对灰水进行间接加热，充分回收利用闪蒸气热能，以维持整个系统的热量平衡，做到热能的再次回收利用。经三级减压闪蒸发生相变逸出的水蒸汽，经多次换热，被冷凝回收，作为系统用水再循环。经絮凝沉降处理后的灰水，再次返回系统，作为维持整个灰水系统水平衡的主要来源。闪蒸出来的高闪酸性气体去火炬燃烧；低闪气

6、送至除氧器做为灰水除氧热源；真闪气直接排向大气。2.3　气化及灰水处理工艺流程：2.3.1气化及粗煤气洗涤系统流程：气化工序按三套系列设置。正常运行两套。在本工序，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗粗煤气。由煤浆贮槽（V1301）来的浓度约为64％煤浆经高压煤浆泵(P1301)加压至7.8MPaG后，连同空分送来的高压氧（8.3Mpa，30℃）通过工艺烧咀（Z1301）喷入气化炉（F1301）。在气化炉中水煤浆与氧在6.5MPa（G）、1350～1400℃发生部分氧化还原反应。反应瞬间完成，生成CO、

7、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。离开燃烧室的粗煤气和熔融态灰渣并流经渣口及下降管进入到激冷室水浴。为保护下降管,自灰水循环泵P1305送来的激冷水通过激冷环均匀分布在下降管内壁上形成一层水膜。激冷水与粗煤气、熔渣并流进入激冷室液相，经初步洗涤后的粗煤气出下降管沿上升管与下降管之间的环隙进入激冷室上部的分离空间，气水分离后出激冷室。熔融态的渣被激冷水淬冷固化，经破渣机破碎后，进入锁斗，定时排放。出气化炉的粗煤气经气液分离器（V1304）155咸阳化工气化及灰水岗位操作规程进一步分离气

8、体中的夹带的细灰和液滴，进入文丘里（J1302）与灰水循环泵（P1305）来的黑水直接接触使气体中夹带的细灰进一步增湿，进入洗涤塔(T1301)，沿下降管进入塔底的水浴中。水煤气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降与粗煤气分离。上升的粗煤气沿下降管和导气管的环隙进入洗涤塔上部四块冲击式塔板，与冷凝液泵(P1501)送来的冷凝液逆向接触，进一步洗涤掉剩余的固体颗粒。在洗涤塔顶部经过旋流板除沫器，除去夹带气体中的雾沫，温度降至242℃后离开洗涤塔(T1301)进入变换工序。出洗涤塔粗煤气汽