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时间:2018-07-08
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1、1022工作面撤出1011工作面安装搬家设计及安全技术措施1022工作面撤出、1011工作面安装搬家设计及技术安全措施第一部分1011综采面安装设计一、概况(一)工作面自然条件1011综采面顺槽长250m,可采长度170m(大巷保护煤柱按30m计算),面长110m;储量6.98万吨,其中可采储量6.1万吨。煤层厚度3.5—4.0m,倾角30—50,局部70。运输顺槽掘进300m见一条断层(断层产状不详),掘进全岩巷道31.8m后,煤层赋存正常。回风顺槽掘进280m处见一断层,10m全岩后煤层赋存正常。切眼长度110m,该面回采工艺为轻型支架
2、综采放顶煤,切眼在250m处时,切眼长度为76m,工作面在推到226m处时,切眼长度增加为110m,在工作面安装前将28组支架提前存放到226m处的1011副巷部位。(二)工作面及顺槽设备选型1、本面选用ZF2200/16/24B型掩护式大尾梁捅板式放煤支架82架,ZFG2600/16/24B过渡支架6架。2、工作面选用4MG200—W1型双滚筒采煤机一台。3、工作面前部输送机、后部输送机均选用SGB—630/220型刮板输送机,长度为110m。4、运输顺槽内铺设800胶带输送机1部,长度210m;SZB-730/40型转载机1部,长度40
3、m。651022工作面撤出1011工作面安装搬家设计及安全技术措施5、选用一台630KVA移动变电站承担工作面前、后刮板机供电、一台400KVA移动变电站承担煤机、乳化液泵站供电,采用两台乳化液泵供液,一用一备。二、施工准备(一)井巷工程支架运输线沿途所有巷道钉道后净高确保2.2m.(二)轨道工程由于综采支架、采煤机等设备比较笨重,井下轨道为18kg/m的轨道,轨道接头上齐道夹板,并用四条螺丝固定;直巷轨枕间距不大于0.8mm,上、下罗锅道、塌腰道、拐弯道、岔道处轨枕应加密,轨枕间距不大于0.7m,道板下要垫实,轨道接头下必须铺设轨枕,斜巷
4、轨道必须打撑木。直巷轨距600mm,轨道接头高低差和内错差不大于2mm,转弯处轨道弧度要求均匀圆滑,所用道岔为3号道岔,以保证设备安全运输。轨道铺设质量必须达到《煤矿井巷道工程永久铺轨质量标准》优良品的要求。(1)回风顺槽钉道174m,运输顺槽钉道210m。(2)切眼钉道100m。(三)切眼刷大1、在切眼刷大前,需先在切眼内距煤帮侧0.3m处用DZ-25型单体液压支柱打一排穿鞋带帽点柱,柱距1.0m。2、切眼全长110m,向煤帮刷帮,刷大后的切眼净宽度5.8m-6.3m之间,采煤机对装段需再向煤帮刷1.0m宽,长度15m。651022工作面
5、撤出1011工作面安装搬家设计及安全技术措施3、切眼刷大采用锚梁网索联合支护,顶锚杆间排距为700mm×700mm。顶板选用Φ18mm长度为2.0m的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,CK2340树脂药卷3卷/眼,端头锚固,锚杆螺母的扭矩≮150N.m;鉴于该切眼刷大后立即使用,切眼巷帮不支护;在刷帮侧距原切眼帮1.25m和3.25m、5.25m各布置一排规格Φ15.24mm,长5.2m的锚索,锚索锚固端深入K2灰岩1m以上,锚索间距为3.0m,使用4卷CK2340树脂锚固剂和专用锚具进行锚固,锚索的切眼设备稳装前,支设两排单体液压支柱,柱距1.2
6、5m,排距3m。预紧力不小于200kN,支护后的净高不得低于2.4m。三、设备装车(一)用回柱绞车将支架拉到专用平板车上,并用专用铁配备Φ24mm螺丝带垫圈固定牢固。(二)采煤机分解成几个部件后,直接装平板车,并固定牢固后运至1011工作面。(三)采煤机、输送机等设备装车做到重心居中,捆绑牢固。四、井下运输(一)设备运输路线1、该工作面移动变电站、泵站、输送机、支架、采煤机等设备均由轨道顺槽进,具体路线为:1022工作面→1022回风顺槽→东区回风巷→1011材料绕道→1011进风巷→1011工作面2、移变、泵站从1011运输巷进,工作面皮
7、带顺槽的刮板输送651022工作面撤出1011工作面安装搬家设计及安全技术措施机、胶带输送机等设备均由皮带运输顺槽进,具体路线为:1022工作面→1022回风顺槽→东区回风巷→1011材料巷绕道→1011运输巷→指定地点(二)运输设备的选型与布置25kw电绞、14T及20T回柱机、手拉葫芦等设备沿运输线安装。(三)主要运输反坡运输设备选型验算所用公式及其参数意义F=(G1+G2)(Sinα±f1Cosα)+MPL(Sinα±f2Cosα)式中:F---运输设备所需的牵引力G1--支架自重,6800kg,端头支架自重(不详);G2--平板车重
8、量,500kg;f1--车运行摩擦阻力系数,取0.015;f2--钢丝绳运行阻力系数,与钢丝绳支承情况有关。钢丝绳全部支承在地滚上取0.15~0.2,局部支承在地滚上取0.25~
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