质量成本管理制度作

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1、质量成本管理制度（2）1.目的及范围为正确、及时反映公司在保证或提高产品质量方面的管理活动所支出的费用及由于质量问题所造成的损失，使公司在保证和提高质量的同时，达到对质量成本进行有效管理的目的，特制定本制度。本制度规定了公司质量成本管理的职责分工、质量成本开支范围和管理方法。本制度适用于公司各部门质量成本的管理。2.职责2.1本制度由公司财务部归口管理，负责对相关部门上报的质量成本统计表进行归集汇总，并定期编制《质量成本管理报表及《质量成本分析报告》。2.2综合办和相关部门于每月3日前将本月用于职工培训和质量改进等方面的预防成本发生额进行统计报财务部。2.3各部门与每

2、月3日前将本月全公司实际支付的鉴定成本发生额进行统计并以《质量成本统计表》形式报财务部。2.4对不合格品整改中发生的材料或零部件费用，经质量部判定责任部门后，由公司ERP记帐员录入，财务部根据ERP录入表分项统计出分别由技术、销售、生产、物资采购部整改所发生的内部故障成本。2.5各部门和车间于每月3日前将本月实际发生的内容故障成本中因进货检验让步接收所产生的辅料费用和因返工/返修造成的人工成本费用，以《质量成本统计表》形式报财务部。2.6质量部根据财务部提交的《质量成本统计表》和《质量成本分析报告》，分析内、外故障成本发生原因，确定下阶段质量工作的重点，编制质量整改计

3、划并予以落实。3.管理内容3.1质量成本开支范围3.1.1开展质量管理和改进产品质量中消耗的各种原材料、配套件以及其他用品等费用。3.1.2用于质量控制所使用的房屋、设备等固定资产按规定比例计提的折旧、实际支付的大、中、小修理费、日常维护费以及成本开支构成固定资产的测试装置、仪器、仪表等费用。3.1.3质量部及其他部门因质量原因所发生的办公费、差旅费以及进货检验、产品检验所发生的工具、量具、底值易耗品等费用。3.1.4由于质量问题所造成的停工损失、废品损失、返修损失、降价损失、折价损失、三包损失以及索赔、复检等损失性费用。3.2质量成本项目3.2.1预防成本：指为了保

4、证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失，而采取措施所发生的各项费用。如：设计评审费、产品升级创优措施费、质量教育培训费、现场管理与工序能力研究控制费用、质量信息传递处理肥、质量计划与质量审核费用等。3.2.2鉴定成本：为掌握产品符合性质量的情况所发生的一切费用。如：进货检验费、现场管理与工序能力研究控制费用、质量信息传递处理费、质量计划与质量审核费用等。3.2.3内部损失成本：指产品出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失以及为处理质量故障所发生的费用。如：废品损失、返工返修品损失、因工作质量之停工损失、重大质量事故损失、产量损失、故障处理费、复检降级损失等。3

5、.2.4外部损失成本：指产品在发货后，在用户使用中发现质量缺陷所造成的损失以及处理缺陷所发生的费用。如：保修费用、退货折价损失、索赔费用等。3.3质量成本数据的报告3.3.1综合部和相关部门于每月3日前将本月用于职工培训和质量改进等方面的预防成本发生额进行统计报财务部。3.3.2质量部与每月3日前将下月全公司实际支付的鉴定成本发生额进行统计，并以《质量成本统计表》形式报财务部。3.3.3销售部、物资采购部负责成本项目中外部损失的统计及归集，并于每月3日报《质量成本统计表》交于财务部。3.3.4对不合格品整改中发生的材料或零部件费用，经质量部判定责任部门后，由公司ERP

6、记帐员录入，财务部根据ERP录入表分项统计出分别由技术、销售、生产、物资采购部整改所发生的内部故障成本。3.3.5各车间于每月3日前将本月实际发生的内部故障成本中因进货检验让步接收所产生的辅料费用和因返工/返修造成的人工成本费用，以《质量成本统计表》形式报财务部。3.4质量成本分析、报告及改进3.4.1财务部根据各部门呈报的统计表，与产品总成本中的有关数据进行核对、审定，进行汇总形成质量成本管理报表，确定每月质量总成本，并每季度编制质量成本分析报告，对质量成本进行系统分析。3.4.2质量成本总额分析，采取本期质量成本总额与上一期比较的方法，确定发展趋势。3.4.3质量

7、成本构成总额分析，分析内、外部损失成本，坚定成本，预防成本与质量总成本的比率，及各项成本构成的合理性，以便确定今后进行质量控制的方向和重点环节。3.4.4质量成本和几项重要基数的比较分析，既质量成本总额以及内部损失、外部损失，分别与产品总成本、销售收入进行比较，从而确定考核质量经济性的重要指标。3.4.5质量成本总额、故障成本总额分别与销售收入比，计算千元销售质量成本率、千元销售故障损失率。3.4.6质量成本项目的分析，当质量成本四大构成项目的比例失调时，要对失调的项目做进一步分析，找出失调原因并加以纠正。3.4.7质量部根据财务部提交的《质量成本统