瓶子印刷油墨介绍

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1、一固化设备　　UV灯固化　　油墨在印刷之後应立即放于280～320nm的UV灯下固化，固化速度取决于油墨墨层厚度和灯的功率。传送带速度太快或者太慢都不行。　　UV固化灯管。固化灯管壹定要保证波长、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺壹不可，否则会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化，进壹步影响油墨的附着力和柔软性。UV灯管紫外线能量不够，不同的灯管会呈现不壹样的紫外线能量，灯管所发射出来的能量中包含紫外线与红外线，灯管所发射的光源所包含的紫外线能量越多其对油墨固化效果越好。再是紫外线的光谱区间大小不壹，好灯管光谱区间小，紫外线纯度高　。低质量的灯管光谱区间壹般比效宽，紫外线不

2、集中，呈扩散现像，纯度较低，所以其固化效果不佳。壹支灯管使用时间大约在1000小时左右（视灯管品质与使用坏境而定）UV设备操作不当，附着力受的影响非常大。　　固化时不同墨色所需能量不同　　壹般而言，在UV瓶子油墨的固化过程中，黑色、白色、黄色、红色油墨所需的能量较高。因此，固化时应适当降低UV固化设备的履带速度，来增加油墨固化的时间。另外，不同顔色混合的调墨油，其固化时间必须经过测试确认。　　二丝印材料及工艺　　丝网　　瓶子丝印壹般选择140～165目／厘米的聚脂或尼龙丝网，以保证印刷时墨层的遮盖力和UV油墨的完全固化。　　丝网的选择　　瓶子印刷中，特别是使用UV油墨印刷时，对

3、丝网的选择比较严格。丝网目数在140～165目／厘米之间比较理想，这是爲了保证UV固化时，UV光能完全穿透墨层，保证油墨充分固化。　　胶刮　　胶刮的硬度壹般以75～85度较爲适宜，规格爲5×25的平刮或尖刮都可以，胶刮要具有耐磨、耐溶剂等特性。　　胶刮硬度和角度的选择胶刮硬度和角度对丝网印刷的精细度、下墨量有较大的影响。精细图案印刷，壹般要求选择硬度较高的胶刮，至于胶刮的角度，理论上最佳角度爲45°，这时胶刮的边缘与网版成壹条直线接触。考虑到印刷时的压力，使用时胶刮的角度应大于45°。如果胶刮的硬度太小、角度选择不当，就会增加油墨的下墨量，影响油墨的固化程度，进而影响油墨的附着

4、力。　　工艺　　丝印墨层不宜太厚，太厚会使UV紫外线穿透力不强以致未完全光固，自然而然附着力就会影响。　　三UV油墨　　油墨使用前壹定要充分搅拌油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。这是因爲，油墨中的树脂、溶剂、顔料、助剂的比重不同，油墨放置壹段时间後必然会出现分层现象。如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沈淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前後使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。　　印刷後静放24小时会使其加深固化效果与各种抗性。　　UV固化从物理性的角度分表面固化、内层固化、深层固化、完全固化。在壹般的印刷作业过程中UV油墨大部分

5、情况都只是内层固化因爲UV紫外线在照射那壹瞬间使印刷体表面形成壹层溥膜，从而使紫外线无法在短时间内照透油墨内层，未能达到深层光固的效果，从而未能使油墨的附着力达到最佳效果。印刷後静放24小时会使其加深固化效果与各种抗性,会使附着力效果达到最佳状态。　　调配後的油墨必须当天用完，以免造成污染，影响到丝印质量，从而影响到附着力。　　调色墨的部分壹般比原基本色附着力要差，因其多种色素混合在壹起从而使油墨对紫外线的吸收状况会有影响。　　特白油墨比普通白油墨附着力性能要差，因其色粉比较多，磨擦阻力大，再因其色粉多相对附着力没有普通白好，更因其相对难以光固。　　有色彩油墨其附着力比白色要差

6、，所以其耐磨性能也会相对要差。调色墨因其色素较多，往往在过紫外线时难以达到深层固化的效果，故在壹般情况下其比单壹色素附着力要差，从而耐磨系数也会变差。所以针对调色墨部分如需高耐磨系数的话，只有增强它对紫外线接收强度，才能达到深层固化的效果，以提升附着力。　　UV油墨见光易反应UV油墨印刷时应避免阳光直射，也不要接近荧光灯及汞灯等。　　四油墨的贮藏　　UV油墨在阴暗室内22℃-25℃环境下未开罐之情形下储存时间爲1年半到2年，开罐後请拧紧瓶盖存放于22℃-25℃环境下储存时间爲半年，敬请注意油墨开罐後不要让水分溢入瓶中。　　五印刷车间环境要求　　因UV油墨爲紫外线光固油墨，而阳光

7、中含有紫外线，因此建议UV油墨印刷车间室内阳光光线不宜太亮，如光线太亮的车间请不妨装上窗帘以遮挡光线，如室内有较多日光灯之印刷车间，请注意日光灯外表银粉脱落而造成紫外线透射现象，室内光线太强与日光灯紫外线透射现象都会造成UV油墨在印刷过程中在网版上出现固化，从而堵塞网版。（在阳光光线太亮之生産线请特别注意靠窗口边的生産线，并请在印刷完後及时收回网版上之UV油墨，以免出现固化现象）。　　控制好车间温湿度　　若温度低湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢，且使油墨和承印物的结合能力降低。因此在UV印刷