蒸汽管道安装监理实施细则

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1、五粮液股份有限公司蒸汽管道改造工程工程监理实施细则编制：刘满群审批：詹理重庆建新建设工程监理咨询有限公司2012年8月一、工程概况1.设计规模及参数本工程名称为五粮液股份有限公司蒸汽管道改造工程。全工程分为两个标段分别为507车间蒸汽管道工程和513车间蒸汽管道工程。其设计规模与参数如下：（1）507车间蒸汽管道工程：新建蒸汽管道设计压力为1.2MPa，传输介质为饱和蒸汽，压力管道级别为GC2类;新建蒸汽管道管道规格为Φ480×10和Φ108×4。转角及补偿器均采用Φ480×12.5热煨弯头及Φ108×5热煨弯头。管道全长约0.68Km，管材采用20#输送流体用无

2、缝钢管（GB/T8163-2008）。（2）513车间蒸汽管道工程：新建蒸汽管道设计压力为1.2MPa，传输介质为饱和蒸汽，压力管道级别为GC2类;新建蒸汽管道管道规格为Φ480×10。转角及补偿器均采用Φ480×12.5热煨弯头。管道全长约0.42Km，管材采用20#输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）。2.设计、施工、验收执行主要标准（1）《工业金属管道设计规范》GB50316-2008（2）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（4）《工业金属管道工程施工质量验收规

3、范》GB50184-2011（5）《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010（6）《输送流体用无缝钢管》GB/T20801-2006（7）《压力管道规范工业管道》GB/T20801-20063.蒸汽管道施工（1）管材：本工程蒸汽管道选用输送流体用无缝钢管（20#），应符合现行国家标准《输送流体用无缝管道》（GB/T8163-2008）及行业标准《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）的规定。（2）管道焊接及安装本工程管道焊接应严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011执行焊接方式采用手工电弧焊，焊接材料采用E4303。补偿器：本

4、工程采用π型补偿器对管道进行热补偿。π型补偿器的弯头采用煨弯弯头，煨弯半径R=1.9m，采用20#材质。其制作和安装应严格执行《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的相关规定。（3）管道检查检验及试验无损检验：焊缝焊接完成后并经外观检查合格后进行焊缝无损检测。本工程管道焊缝进行射线照相检测，抽检比例不得低于10%，其质量不得低于Ⅲ级，且应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的相关规定。水压试验：管道安装完毕、无损检查合格后，应进行压力试验。压力试验试验介质为洁净水，试验压力为1.8MPa。吹扫要求：管道在压力试验合格后，应进行吹扫

5、。蒸汽管道应为大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s,且应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的相关要求。（4）蒸汽管道保温：本工程保温层材料采用复合硅酸盐软质板材。保温施工应严格按照《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010执行。采用特种复合保温隔热材料（硅酸盐类）型毡保温，将型毡贴于保温体的一面，均匀涂抹2—3mm厚的粘结剂贴于设备雨管道的表面，横缝、纵缝用涂料填实抹平，使保温层形成密封整体。应采用分层保温，分层保温各层厚度应大致相同。第二层保温待第一层的横缝、纵缝浆料稍干后再进行施工，第三层保温施工同样如此，施

6、工方法与第一层施工方法相同，同时各层接缝应错开。管道环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm。接缝搭接尺寸应均匀，并应整齐美观。管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并应整齐美观。本工程蒸汽管道保温层厚度1500mm；保护层材料采用0.5mm厚的铝合金板。二、适用范围本细则只适用于五粮液蒸汽管道安装工程中507车间与513车间标段蒸汽管道工程的监理。三、施工工序流程、相关控制点设置及控制目标1、蒸汽管道安装工程，大体按下面工序进行：A、管道安装的准备工作；B、原材料的检验；C、管道组合；D、管道就位和临

7、时支吊；E、管道连接；F、安装过程中的焊口检验；G、管道强度或严密性试验；H、保温处理；I、管道试运行缺陷消除；J、验收办理签证、整理安装记录及相关竣工资料。2、整个管道安装过程的监理工作，一般分为以下几个阶段：2.1、施工准备阶段，主要应完成以下工作：A、图纸会审，审查承建单位施工图纸会审的技术记录，并跟踪检查相关问题的落实情况。B、核承建单位报审的施工作业指导书和施工技术方案：审批手续齐全，主要施工及安全技术措施可靠。C、审核承建单位特殊工作作业人员配备和持证上岗情况，计量器具、主要施工机械的配备满足要求，且在检定有效期内，并及时向监理报验。已按总台帐（附有效

8、的检定合格