平衡重式叉车操作规程

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1、江苏吉贝尔药业有限公司工作标准——标准操作规程文件名称平衡重式叉车操作规程编码WS-G-3--0页数3-1制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期制订部门工程部颁发部门工程部生效日期分发份数2份分发部门动力车间，工程部一、目的：建立平衡重式叉车标准操作规程二、适用范围：适用于平衡重式叉车的操作和使用三、责任者：岗位操作人员、动力车间主任四、内容：操作前检查1、轮胎气压与轮胎更换。反时针拧下盖帽，用气压表测量轮胎气压。不足时补气压至规定值。确定不漏气后拧上盖帽，检查轮胎的接地面积和侧面有无破损，轮辋是否变形。轮胎破损时即时用千斤顶更换轮胎。2、制动踏板检查。踩下制动踏板，检查是否有迟钝或卡

2、阻。空载时的正确刹车距离为2.5米。调整踏板高度至140-150mm，间隙10-20mm。3、手制动操作杆的操作力应小于300N。操作力大小由杆顶螺钉调节。顺时针拧动，操作力增大，反之减少。4、制动液检查。打开前底板，打开制动油杯盖子，检查制动液量是否在刻度范围内，如液量不足，请补加，并检查制动管路中是否混有空气。5、液压油检查。拧松右车架箱体内侧的液压油加油盖子，拉出油尺，检查油位是否在刻度之间。不足时，补加。6、电瓶检查。检查蓄电池是否被牢固牢固可靠。检查电解液比重，参见电瓶部分。检查两级端子连线是否松动或损坏，否则应调整或更换。7、操作起升手柄，倾斜手柄，检查门架起升下降，前后倾是否

3、正常，是否有异常响声。江苏吉贝尔药业有限公司工作标准——标准操作规程文件名称平衡重式叉车操作规程编码WS-G-3--0页数3-21、链条张紧度检查。货叉提高10-15cm，门架垂直；用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致；张紧程度调整：松开锁紧螺母，拧螺母调整链条使两条链条张紧程度一致，然后拧紧锁紧螺母。驱动与操作驱动1、换向操纵杆至空挡位置2、插上电瓶插头3、打开钥匙开关4、操纵升降操纵杆，起货叉至离地面150-200mm，操纵倾斜操纵杆，使门架后倾到底。5、叉车前进时：向前推换操纵杆叉车后退时：向后推换操纵杆6、踩下制动踏板，将手动制动操纵杆推到最前位置。左手握方向盘手柄，右

4、手轻轻搭在方向盘上。运行慢慢踩下加速踏板，叉车及向前或后退。减速：慢慢松开加速踏板，叉车便会减速转向：叉车与普通车辆不同，是后轮转向，转向时后部平衡重向外旋转。减速，向要转弯的一侧转到方向盘，方向盘要比前轮转向的车辆略提前一点旋转。停车：踩下制动踏板让车停下来；换向操纵杆位置与空挡；拉上手刹车；货叉落地，门架最大前倾；钥匙开关”OFF”位置，拔去电瓶插头，取下钥匙保管好。装载江苏吉贝尔药业有限公司工作标准——标准操作规程文件名称平衡重式叉车操作规程编码WS-G-3--0页数3-31、调整货叉间距，使货物得到平衡。2、车辆正对货物以便装卸3、托盘应对称地放在两货叉上4、货叉尽可能叉到货盘里面

5、5、提起货物：先将货叉提升离地5-10cm，确认货物是否牢固；然后门架后倾到位，提升货物离地5-10cm，再开始行使。6、搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，倒车行使。操作后检查1、有无坏损或漏油2、视情况加注润滑油3、检查轮胎是否破损或是否有异物嵌入4、检查轮毂螺母是否松动5、检查电解液液面高度6、如当日操作中，没有将货车提升到最大高度，应在操作完毕后，将货叉提升到最大高度2-3次