shell气化炉各岗位工艺流程

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1、Shell气化炉各岗位工艺流程U-1100磨煤及干燥工艺流程煤流程：原煤和石灰石用皮带从电厂送至本工段的V1101碎煤仓和石灰石仓V1102，再通过称重给料机X1101和X1106计量后送至微负压的磨煤机A1101进行碾磨，并被热风炉F1101送过来的189℃的热风所干燥。在磨机上部的旋转分离器S1102的作用下，温度为105℃、粒度为10—90微米的煤粉和热气一起从磨机顶部出来，被送至粉煤袋式过滤器S1103（大布袋），在此，煤粉被收集下来，分别经旋转给料机X1105和螺旋输送机X1102、X1104送至粉煤贮仓V1201。热风流程：热气从大布

2、袋S1103上部出来，经循环风机K1102输送至热风炉F1101，用合成气（原始开车时用柴油）将其从105℃加热至189℃，送往磨煤机A1101，然后和煤粉一起进入大布袋，如此循环。为避免整个热气循环回路中水分的聚集，根据水分分析数据自动从11FV0110处加入污氮降低其露点，如果回路压力上升，部分热气自动从11PV0109A处放空。如果系统O2含量超标，污氮就会从11FV0105或11FV0106处加入。U-1200煤加压进料系统工艺流程粉煤从粉煤贮仓V1201通过重力作用进入煤粉锁斗V1204，煤粉锁斗V1204充满后，将其与所有的低压设备隔

3、离，用高压氮气将其压力升至与煤进料罐V1205平衡，再打开煤锁斗与煤进料罐之间平衡管线的连通阀，一旦煤进料罐V1205达到低料位，打开锁斗排料阀12XV0131/0231/0132/0232卸料。卸料完毕后将锁斗与煤进料罐隔离，将压力分三次卸至接近常压，然后打开锁斗上部的进料阀12XV0133/0233/0123/0223，接受粉仓的煤粉，锁斗充装完毕后，再次充压，等待下一次的卸料信号。煤进料罐内温度为80℃、压力为4.2MPa的煤粉在煤循环/给料程序13KS0011/12/13/14的控制下，经过计量和调节后分别进入烧咀。当煤粉循环时，通过减压

4、管减压返回至粉仓。煤进料管的压力通过12PDICYA0128/0228分程控制在与气化炉压力成比例，压力低时通过12PV0128A/0228A补入氮气，压力高时通过12PV0128B/0228B放空至小布袋S1201。U-1300气化系统工艺流程气化部分流程：煤进料罐出来的温度为80℃、压力为4.4MPa的煤粉通过煤加速器加速，13FV0101的调节送至气化炉；空分送过来的温度为50℃、压力为4.0MPa的氧气经过氧气预热器预热至180℃，与温度为265℃、压力为4.5MPa的自产过热蒸汽进行混合后（压力变为3.59、温度为189℃）进入气化炉；

5、以上三种物料在气化炉内3.5MPa压力、1500℃温度条件下进行部分氧化反应，气化反应中产生的渣以液态的形式经气化炉壁向下流入渣池。生成的以CO+H2为主的合成气从顶部出气化炉，在气化炉出口被激冷压缩机送过来的温度为209℃、压力为3.54MPa的合成气流激冷至900℃，然后合成气分别经过锅炉系统的激冷段、输气管、返混室支管、返混室、合成气冷却器进行冷却。出合成气冷却器后温度为330℃、压力为3.46MPa的粗合成气被送往干法除尘系统。水汽流程：电厂送过来的温度为20℃、压力为0.7MPa的二次脱盐水分别经过脱盐水预热器E1402和酸性灰浆气提塔

6、底部换热器E1701预热后进入除氧器U1301，然后通过锅炉给水泵P1308加压到7.3MPa、130℃，经13FV0046调节后送往汽包V1304，用锅炉强制循环水泵P1301将水送至锅炉系统的各个部分。锅炉系统产生的温度为270℃、压力为5.4MPa的饱和蒸气汇入汽包V1304。蒸汽从汽包出来后分为两路，一路在13PV0040A之前被送往过热器E3402进行过热，变为265℃、4.5MPa送往烧咀及其它用户；另一路经13PV0040A调节后送往净化或管网。辅助装置：为防止飞灰的聚集，在激冷处和合成气冷却器第一段管束顶部用热超高压热氮进行间歇性

7、的吹扫。为防止锅炉系统合成气通道的飞灰聚集，堵塞管道，在激冷管、返混室支管、返混室、合成气冷却器共设置了32个敲击装置。U-1400除渣系统工艺流程在气化反应中产生的渣以液态的形式经气化炉壁向下流入渣池V1401，高温渣流遇水后崩裂为固态颗粒，出渣池后再经破渣机X1401将其中的渣块碾碎后送往渣收集器V1402，进入渣锁斗V1403。在排渣时，通过冲洗辅助泵P1402使水在渣锁斗和渣收集器之间循环，渣池中的水通过泵P1401循环利用，为避免渣水循环回路中固态物质的聚集，用水力旋流器S1403将一部分泥浆排走；为避免循环回路中渣水温度不断上涨，分别

8、用脱盐水预热器E1402和渣池水冷却器E1401将热量带走。当渣收集器充装计时器走完后，关闭渣锁斗至渣收集器的排料阀14XV0009、1