食品企业自查报告

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1、食品企业自查报告计划提前预先采购，且销售量不是太大，目前还没涉及有生产急需来不及检验而先投入使用的采购物资情况。3.生产过程控制3．1企业将食品安全法律、法规、规章、企业管理制度和其他食品安全知识汇编成册，组织员工进行岗前培训和定期培训，并进行考试考核，建立培训档案。3．2生产人员建有健康档案，直接接触食品的生产人员每年体检一次。对患有传染病、皮肤病或体表有伤口者，及时调离直接接触食品生产岗位，并有身体不适应食品生产的主动报告制度。3．3建立了生产区环境卫生管理制度、生产区工艺卫生管理制度、生产区个人卫生

2、管理制度、产品检验人员管理制度、标准化人员管理制度等，并将这些制度贴上墙，严格监督执行。3．4产品生产之前下达批生产（包装）指令，严格按生产工艺规程，岗位操作法和标准操作规程进行，不得任意更改。严格按规定划批，编批号或生产日期，每批食品均编制生产批号或生产日期。每批产品均按产量和数量对物料平衡进行检查。如有显著差异必须查明原因，在得出合理解释，确认无潜在质量事故后，方可按正常产品处理。批生产记录按批号或生产日期归档，保存至食品有效期后一年。为了防止食品被污染和混淆，生产操作是严格执行了清场管理制度，规定了

3、清场内容，清场由生产操作人员负责，并填写清场记录。产品建有批包装记录，记录内容完整。由质检部现场检查员负责检查，内容完整，有清场人、检查人签名，并纳入批生产记录。各岗位有清场合格证正副本。正本进入本批生产记录，副本进入下批生产记录。不同产品品种，规格的生产操作不在同一生产操作间同时进行。每一生产操作间或生产用设备，容器均配有所生产的产品或物料名称，批号，数量等状态标志。根据产品工艺规程选用工艺用水，制订了纯化水和饮用水质量标准，经检验合格后才能使用。3．5公司设立了设备部,制订了设备管理制度,对主要生产设

4、备进行了验证,定期对设备、仪器、仪表等进行清洁、保养、维护，确保设备正常运行和使用，生产得以顺利进行。主要生产、检验设备有明显的状态标志并有使用、维修、保养记录，并由专人管理。工艺用水设备:选用二级反渗透装置,其设计、安装和维护，能确保所供纯化水达到规定的质量标准。纯化水贮罐、输送管道采用无毒的PVC及不锈钢管道循环、贮存。贮罐采用圆形结构，管道设计和安装采用快开连按及Y型连接，避免产生死角和盲管。通过制定软件，加强日常管理，保证储罐和管道按规定周期清洗、灭菌，以防止杂质和微生物污染。检验仪器和计量仪器：

5、检验中心主要仪器设备有岛津的LC-10A高效液相色谱仪、GC-14C气相色谱仪、AV-120电子天平、ZF-1三用紫外仪、超声波清洗器、VS100显微镜、审评器具等，对提高质量控制能力，加强质量监督测控提高产品质量起到了保证作用。公司并按规定，定期、定件请福建省泉州市两级计量所等法定单位进行检定、校验。4.仓储管理：按要求建立了物料采购、储存、发放使用管理制度，建立供应商质量体系评估制度，物料采购，从符合要求的供应商采购，并按待验、合格与不合格品严格管理，并配有物料状态标志牌，做好帐、卡、物一致。仓库建立

6、了卫生和温湿度管理制度，对有特殊要求的物料、半成品、成品，仓库设有阴凉库区，常温库区。库存物料有贮存期规定，并严格执行物料先进先出的原则。物料按规定的使用期限储存。在规定的使用期限内使用，超过储存期及时复验处置。5.出厂检验管理：公司有专业检验人员4名，对出厂食品及时按时批准备案的产品执行标准进行检验，未经检验或者检验不合格的，不出厂销售。能按规定进行取样、检验、留样管理，并建有检验记录及档案。标签除原有的外，重新印有QS标识的标签符合《预包装食品标签通则》(GB7718)、《食品标识管理规定》等有关规定

7、要求。(