通用型环氧底漆涂料的原料选择

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1、通用型环氧底漆涂料的原料选择简介：通用型环氧底漆涂料采用双酚A型低分子环氧树脂为主要成膜物质，以液体酚醛改性，添加活性防锈颜料、填料（包括多功能填料）、附着力促进剂、消泡剂、流变剂等。使用腰果酚改性酚醛胺为固化剂，加入少许溶剂，配合成满足上述综合要求的通用型环氧底漆涂料。环氧涂料是防腐涂料中最常见的涂料。原材料的选择：通用型环氧底漆涂料的选择遵循以下原则：1.成膜物质的选择在防腐涂料所用的许多成膜物质中担当主角的是环氧树脂。目前常使用的是双酚A型环氧树脂，其结构中含有极性高、不易水解的脂肪族羟基和醚键，对底材有着优异的附着力，

2、由此制成的涂层具有出色的防腐蚀性能。在双酚A型环氧树脂中，比较了几种类型的环氧树脂，其中E-51、E-44在常温下呈粘稠态，其他类型的环氧树脂基本上为固态，但E-51虽符合制备高固体分涂料的条件，因其分子链中羟基含量较少，从而缺少其催化作用而降低了其反应活性。综合比较，选用E-44环氧树脂，其挥发分较少，环氧值也较高，这样交联密度也较高，使制成的涂层致密性高。2.固化剂的选择固化剂选用带不饱和双键的C-15直链取代酚之腰果酚改性酚醛胺，这是因为与脂肪族聚酰胺比较，后者即使在5℃时，3d时间与环氧树脂固化仅40%，而腰果改性酚醛

3、胺甚至在-5-10℃也能与环氧树脂完全固化，其具有的特点非聚酰胺所能比。此固化剂含有苯环。与双酚A型环氧树脂有更好的兼容性从而降低了涂料的黏度，且有着很好的渗透性，故能在带锈表面上涂装；其所含羟基能增加固化剂的极性，对底材的润湿性和粘结性可增强，因此可用于低表面处理级别的钢材表面，而且固化的涂膜表面光滑平整；其通过反应引入的多元氨基与相邻的弱酸性酚羟基，是环氧树脂固化反应的催化剂，可在低温下快速固化；其所含不饱和双键的C-15直链给体系提供内增韧和良好的耐水性，而且对体系的固化反应有吃屎的空间位阻效应，使高固体含量的体系在快速

4、固化的同时仍有良好的适用期，因此，通用型环氧底漆涂料采用赋有以上特征的JT-6015A环氧固化剂。3.液体酚醛树脂的选择液体酚醛树脂黏度极低，故能起到普通溶剂的作用，将环氧树脂变成黏度极低的溶液，故可减少有机溶剂的使用，以利于施工，且它能与低相对分子量的环氧化合物在固化时参与反应，成为涂层的一部分，以此还可提高涂膜的韧性，并能满足环保的要求，使涂料的VOC减至尽可能低，该树脂含有羟基好酚羟基（1%-2%），有较好的润湿性，故能湿润并渗透到铁锈中，它也是防渗防锈剂的一种，因此，通用型环氧底漆涂料选用该液体酚醛树脂。4.活性防锈颜

5、料的选择通用型环氧底漆涂料选择了钼酸锌、磷酸钙和复合铁钛粉3种活性防锈颜料。钼酸锌和磷酸锌都是无公害防锈颜料，磷酸锌的作用人们早已知晓；而钼酸锌防锈作用有二：一是钼酸离子或磷酸离子与铁离子形成结合物，起到类似锌铬黄的阳极钝化作用；二是钼酸盐水解产生相应的钼酸根，形成杂多酸。该杂多酸可与活性的铁锈（FeOOH）生成杂多酸类的结合物，从而对铁锈起稳定作用。磷酸钙的防锈性能与红丹相当，优于锌铬黄、三聚磷酸二氢铝、磷酸锌防锈颜料，它能与铁反应生成磷酸铁，在金属表面形成一层钝化膜，阻止了金属的腐蚀，所形成的钝化膜在钢铁表面堵塞了许多小孔

6、，降低了涂膜的渗透性，使钝化度大大提高而增强了防腐蚀效果。复合铁钛粉是近年开发的一种环境友好型防锈颜料。其通过选定四氧化三铁为载体，将纳米粉体材料均匀的附着在载体粉上后形成复合铁钛粉。其防腐蚀机理有多种：一是载体的磷酸根离子与钢铁表面的铁分子反应生成磷酸铁铬盐，它牢固地附着在钢铁表面，从而保护了钢件；二是铁钛粉对钢铁具有亲和性和较强的附着力，可直接在钢铁表面被氧化成一层钝化膜，阻止电化学腐蚀产生；三是纳米粉体材料在很大程度上改变了涂膜的整体结构，且用量不大，使涂膜平整、致密而无针孔和气泡，有效阻隔了H20、Cl和O2等对钢铁表

7、面的侵蚀，所以用复合钛粉制备的防腐涂料具有很强的防锈效果。5.一般防锈颜料的选择通用型环氧底漆涂料选择氧化铁红和云母粉作为一般防锈颜料。氧化铁红耐热性高，具有良好的耐候性，对光、水和大气的作用很稳定，而且能强烈吸收紫外线，从而使氧化铁红所保护的物体免受紫外线的破坏，用于防腐涂料中是基于其制得的涂膜致密，对所覆盖物品起物理屏蔽作用，同时它对底材有防锈能力，能耐腐蚀气体，耐碱，着色力好，遮盖力强，价格也低。云母粉属云母类矿物，是含水硅酸钾铝化合物，白云母的亚种，其晶体结构呈细微片状结构，高径厚比，有一定的弹性和机械强度，耐热性在5

8、50-600℃，具有较好的化学稳定性和耐酸碱性，对紫外线有较好的屏蔽效应，其在涂膜中以片状定向上下平行排列，而其纵横比相当高，因此容易形成较致密的保护层，使涂膜强度、抗渗透性、弹性都有一定的提高。6.助剂的选择①附着力促进剂的选择涂层与底材的粘结好坏，直接影响到涂层的防腐蚀性