纸张结构与印刷性质

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1、0.纤维定量：将纤维单根排列所形成的纸页的定量，即一层纤维形成的纸的定量。Bf=纤维粗度（mg/m）/纤维宽度（μm）*1000覆盖层：一定面积纸页上的纤维根数。平均覆盖层：纸平面上任意一点的纤维平均数。C=b/βf（b：纸的定量）相对键接面积：总键接面积对可用于键接的总面积之比，一般通过紧度和光散射系数来反映。RBA=So-S/So(So:推算出的未键接的网状结构的光散射系数值。S：纸页的光散射系数值。纤维的定向排列指的是纸页结构中的各向异性。各向异性形成原因：浆流中每个质点的流速不可能完全一致，因此，纤维上

2、每个质点受到流速的作用力就不一样，这种作用力的差异使纤维受到力矩的作用，力矩作用使纤维顺浆流方向流动，也就是说，只有纤维的横断面上纤维受到的力矩最小。影响纤维定向排列的因素：①纤维性质的影响（长度、挺度、浆浓）长纤维比短纤维更易于定向，浆浓较大，各向异性较弱。②网部的层流剪切（速差）：浆网速差大，定向程度高。③浆流喷射。④湍动：适当湍动可以降低纤维排列的各向异性。1.纤维定向排列对纸张的性能有何影响，如何降低纤维的定向排列？答：纤维的定向排列是机制纸的一个显著特点。指纸页结构中的各向异性。它直接影响纸的平面机械

3、性能和尺寸稳定性。通常用纤维定向排列指数和定向排列角来描述。定向排列指数小，纸张在各方向上的性质相似，抗张强度或其他机械性能的纵横比较小，是有利的；纸水分变化时，偏离纸机方向的定向排列角导致纸张尺寸稳定性不好。纤维在纸页厚度方向排列的变化，即纸页表面和中间层之间排列不同影响弯曲的挺度，两表面之间排列不同，会导致卷曲。降低纤维定向排列的方法有：①调节浆网速差到合适值②纤维的流动和成形条件的改善（流浆箱角度、唇板开度、着网点位置等），产生高强微湍流，可以防止纤维絮聚，提高纸张匀度，降低纤维排列的各向异性③改善干燥方

4、式，在保证纸张干度要求下，升温尽量缓慢和均匀，防止不均匀干燥造成纸幅收缩导致横向纸幅纤维定向排列角变化。2.分析纸张产生两面差的原因，总结减轻纸页两面差的措施。答：原因①浆网速差—网面速差大，致使网面纵向排列的纤维比正面多，产生两面差②正面细小纤维的留着率高于网面③细小纤维表面积大，对染料有较大亲和力④纸浆配比—纤维长度均匀的纸浆，抄成纸张的两面差小⑤施胶剂正反面留着率不同⑥颜料正反面留着率不同⑦在网部以后的压榨、干燥、施胶和压光等工序也会有出现两面差的可能性措施：①采用夹网成形—双网两面成形②在长网纸机上增设

5、叠网—使纸页正面也进行适当脱水③采用助留剂—尽可能增加填料和细小纤维在反面的保留，减少流失④合理使用压榨和压光方法⑤进行表面施胶或涂布（双面）3.影响纸页结构的因素有哪些？是怎样影响的？答：主要有：纤维的材料和制浆方法、打浆、浆料流送、纸页的压榨、干燥、抄造过程的牵引力①纤维的材种和制浆方法：不同的材种，纤维的性质不同，会影响湿纸页在抄造过程中的成形和固化。不同的制浆方法使纸浆主要成分及其纤维形态不同，从而影响纤维之间的结合，使纸页结构不同。②打浆可以改变纤维和纤维细胞壁结构从而影响纸页结构。打浆可以使纤维内部

6、和外部细纤维化，从而增大相对键接面积，利于细纤维的汇聚。同时，打浆过程产生的细小纤维使纤维的比表面积增大，成纸结构紧密，紧度高。当然，打浆程度要适宜。③纸浆的流送过程也会对纸页的结构产生影响。好的浆料流送系统会使得上网浆料悬浮液中的纤维均匀分布，减少纤维定向排列，使得成纸结构良好。④纸页压榨增加纤维间的接触，从而增加纤维间的键接面积，促使键接作用，使纸页网状结构更加紧密，提高受纤维结合力所影响的各项强度性能，当然，由压榨造成的紧度和强度性能的增加，必须是纤维被水所饱和的。⑤牵引力也会影响纸页结构，牵引力太小，使

7、生产的纸起皱，如果太大，会造成纸页性能恶化，甚至造成断头，此外，牵引力也可以改善纸页纵向的性能。⑥在干燥过程中，如缓慢升温，则湿纸页中的水分蒸发较慢更有利于纸页在干燥过程中的收缩，从而，成纸结构紧密，强度高，透明度高；干燥过程中由于牵引力，干毯的压紧程度不同，造成纸张厚度和平面产生不均一的收缩，从而影响纸页的结构。4.在长网纸机抄造纸张的过程中，影响定量波动的因素有哪些？如何降低定量波动的范围？答：纸张定量波动分为两种情况：(1)纵向波动—沿纸机运行方向的定量波动(2)横向波动—纸张横幅方向的定量波动影响纵向定

8、量波动的因素：①成浆浓度波动（原浆浓度、损纸浆浓度和数量、搅拌）②网部上浆量的波动（锥形除渣器排渣口堵塞、旋翼筛定时自动间断排渣、白水循环量的波动）③填料加入量的波动④纸机车速的变化影响横向定量波动的因素：①流浆箱内沿全幅各点的纸料的流速不均匀（流浆箱的结构和加工精度）②纸料在上网时沿全幅各点的喷浆量不均（堰唇有缺陷，如加工不良、光滑不够或不清洁）③流浆箱整流不佳，使纸料出堰口时速度分