铸钢件生产操作规程

《铸钢件生产操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、铸钢件生产通用操作检验规程配砂操作检验规程造型操作检验规程上箱造型检验规程制芯操作检验规程冶炼作业指导书装配、合箱、浇注操作检验规程浇冒口切割操作检验规程清铲操作检验规程铸钢件缺陷焊补操作检验规程铸钢件热处理操作检验规程第31页说明1.本操作检验规程是铸钢件生产各工序在进行工作时必须遵守的主要工艺文件之一。也是生产组长、班长、副主任技术人员和检查人员在指导生产时的主要依据。2.在操作检验规程所规定之项目如与工艺文件夹抵触时按专用工艺文件执行。3.对设备的使用按设备安全技术操作规程进行。4.本规程的解释和修订为公司技术部。5.本规程自下发之日执行

2、。配砂操作检验规程第31页一.旧砂的准备1.旧砂必须经过处理，不能有碎的耐火砖块、杂草、木块、铁块等。2.旧砂块度不能大于50×50毫米。二.砂型的配制与运送1.混砂前首先检查混砂机运转和润滑情况是否良好，称重装置是否准确，出砂装置是否灵活。2.各种型砂的配比，见表1：水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标编号种类粒度及块度水玻璃%膨润土水混制工艺性能指标湿压MPa干拉MPa湿透气性水分（%）面砂面砂1新砂40~70目6.5~7005~8分钟≥2003～4面砂2刮地坑砂新砂40~70目7~7.52.5~3适量干混2~4分钟湿碾5分钟≥1505～6宝

3、珠砂铬矿砂新砂20~40目40~70目2~2.52.5~300混碾5~8分钟≥2003～4背砂舂箱砂旧砂≤50mm50适量混碾5~8分钟≥0.2≥1005～6打芯砂旧砂≤50mm400混碾5~8分钟≥100地坑砂旧砂≤50mm300混碾5~8分钟≥100铸钢常用水玻璃技术参数颜色比重模数白色、青灰色1.48～1.562.0～2.6注：夏季用下限，冬季用上限。第31页3.加料不能超过混砂机的负荷，机器启动后方可按顺序加入原材料。4.加料量力求准确，并尽量做到一次加入。5.面砂和背砂要用专用的混砂机混制，不能共用一台机器。6.送砂前砂斗要清理干净，

4、各种型砂要装入指定砂斗，不能混杂。三.型砂的检验1.质检员对加料成分、加料顺序、混压时间情况进行检查，对违反工艺的现象要及时纠正。2.型砂试验员每天对面砂要进行干拉强度、水分和透气性进行测定，对背砂要测定水分、通气性，每天抽检两次。3.型砂试验员对测定结果进行记录，发现不合格及时通知操作者，每天整理记录报告组长，每月统计一次。第31页造型操作检验规程一.造型前的准备1.熟悉铸件工作图纸和有关文件，有异议及时和相关部门沟通。2.检查模型是否完整，有无损坏变形，定位要准确，起模要牢固。3.检查冶金附具有否好用，特别注意砂箱吊把、箱壁等。影响铸件质量

5、和安全时禁止使用。4.按工艺和铸件的要求准备好造型材料和工具。5.清理工作场地保证安全生产。二.手工对箱造型操作检验1.选用砂箱须符合下列工艺要求：（1）、砂箱尺寸保证必要的吃砂量，一般侧面模型距箱壁不小于100毫米（浇口另加），小件底面距箱带不小于100毫米，大件底面距箱面带不小于150毫米。（2）、箱带要保证必要的强度和刚度，破损不全时允许焊补或用元钢焊补。（3）、箱带不得影响冒口的正常位置和阻碍冒口的收缩。2.对于较重翻箱易脱落的模型，用铁丝或螺栓固定在箱带上。3.按定位放好模型的活块，根据工艺和铸件的要求放置外冷铁。4.根据工艺要求放置

6、冒口。其位置、数量和大小要符合工艺要求。5.控制面砂厚度其规定如下：（单位：毫米）铸件壁厚铸型面砂厚度（芯砂厚度）≤4030~6041~8040~8080~15080~100＞150120~250注：上型或大型实件面砂厚度可增加20~30%第31页6.撞砂要紧实，特别活块下面转角外凹槽、窄沟等，每层砂撞实厚度不大于80毫米。撞砂一般不能中断，如果中断后又继续撞砂时，要去掉接头表面硬化层，填入新砂再撞。7.用耐火砖做浇口或拉筋时，接缝要严密，横浇口一般距铸件要大于250毫米，端部要挡上耐火砖，并用铁棍固定，内浇口或拉筋与铸件接触处的距离，不得小于

7、该处所要求的圆半径，砖管周围是面砂。内浇口对接铸件处必须有R20~30圆角过渡，以防裂纹产生。8.铸型、泥芯必须排气畅通。9.易裂、易变形的铸件，冒口内侧距箱带不小于120毫米，距铸件中心1米的冒口沿冒口防碍收缩面放置80~100毫米疏松层。外铸型阻碍收缩部位也要放疏松层。10.沿箱面铲平，做好合箱标记。11.开箱时天车要找正，起吊要找正，起模前沿模型四围压出一定的披缝，划出铸件相关中心线。12.吹CO2的一个重要原则是：低压力0.15MPa，低流量20L/min,这样吹出的型强度高,又节省CO2。加硬起模时,撞击模型必须垫以木块。13.起模后

8、检查活块，外冷铁的位置，如有移动进行校正，模型要及时对好。14.检查铸型的各部紧实度，松软、损坏或型面露出背砂，要撞实修好，有无吹湿现象。15.型面上