生产设备控制程序

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1、生产设备控制程序1.0目的确定、提供并维护为达到产品要求所需的生产设备，确保设备长周期、安全稳定运转，特制定本控制程序。2.0适用范围适用于为达到产品符合要求所需的生产设备。3.0职责3.1设备部负责生产设备的总体管理工作，包括：a)设备定型方案制定、论证；b)参与选择设备供应商，参与设备供货合同的谈判；c)设备的安装、调试和验收；d)设备编号、建账以及设备档案的建立；e)编写《设备操作规程》；f)设备事故的调查、分析、处理；g)设备转移、报废的审查确认；h)《年度生产设备保养计划》的审核工作。3.2供应部负责采购所需的生产设备。3.3物资部负责设备的收、验货

2、，出、入库，以及备品、备件的存储、出、入库等。3.4生产部负责按《设备操作规程》合理的使用设备，并做好日常的保养。3.5机电车间负责制定《年度生产设备保养计划》，并按计划对设备定期进行维护，设备出现故障要及时进行维修，并负责备品、备件的申购。3.6技术开发部负责参与设备的验收，参与设备报废的鉴定。4.0流程图4.1生产设备控制流程图见附一5.0程序5.1生产设备的提供5.1.1设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要等，拟定设备配置规划，确定设备选型方案。5.1.2对于大型的设备需要组织机电车间、生产部、技术开发部、供应部及相关专家对设备方案进行论证，论证的过

3、程应有书面的记录，并由论证人员签名确认。5.1.3使用部门填写《材料计划申报表》，设备部审核，并且用附件注明设备的相关资料，包括设备名称、用途、型号、品牌、技术参数等，报公司领导审批后，由供应部实施采购。5.1.4供应部根据设备要求寻找供应商，与供应商谈判，签定采购合同。5.1.5设备部应一同参与寻找供应商，与供应商谈判，采购合同的会签等。5.2生产设备的验收5.2.1设备的验收分为三个阶段：进厂验货、调试验收、质保期满验收。5.2.2采购到厂的生产设备，由物资部组织设备部、使用部门、机电车间进行验货，必要时可邀请技术开发部及相关专家参与。5.2.3进厂验货的

4、内容包括：名称、型号、规格、制造厂家是否符合、包装是否完好、有无损坏、备品备件和随机文件是否齐全等。5.2.4大型设备进厂验货时，必须由生产厂家在场一同验货。5.2.5进厂验货合格后，填写《设备进厂验货单》参与部门签名确认，然后办理入库、出库手续。5.2.6设备部组织人员现场进行安装、调试。对于大型设备，设备部门应制定《安装调试进度计划》，机电车间按计划实施，调试、试运行应长一点时间，以便发现潜在问题。5.2.7安装调试完成后，设备部组织填写《设备安装验收单》，参与验收部门签名确认，做好记录并保存。5.2.8验收合格后的设备，才能正式交付使用部门使用，而且设备

5、部对其进行编号，并在《生产设备清单》中登记。5.2.9对于大型、精密设备或关键、特殊工序所使用的设备，设备部应建立《生产设备履历卡》和设备档案。5.2.10设备的随机文件和资料，如说明书、合格证、验收报告、各种图纸、审批单及有关单据由设备部归入设备档案妥善保存，并一机一档。5.2.11设备质保期满后，设备部组织人员需对设备进行复检，并组织填写《设备质保复检报告》。5.2.12验证不合格的设备做退货或相应的处理。5.3设备的使用、日常管理、日常维修5.3.1正式使用的设备，应明确责任人，每班组的班组长是设备的负责人。5.3.2设备部编写《设备操作规程》，指导操作

6、员工正确操作。5.3.3使用部门操作人员按《设备操作规程》合理的使用设备，不能违规操作。操作人员必须由部门组织培训、考核合格后，方可上岗，非操作人员禁止操作设备。5.3.4设备运行中发生故障或日常需要修理时，由操作人员通知机电车间进行修理。5.3.5检修好的设备，应由使用部门验收并签收后方可使用。5.3.6设备的维修情况由维修工将检修情况记录在相应的《日常巡查维修记录表》和/或《生产设备履历卡》上。5.3.7机电车间每日对设备进行巡查，发现问题或隐患，及时检修，并将情况记入《日常巡查维修记录表》中。5.3.8设备若发生重大事故或非正常性损坏，应严格保护现场，由

7、车间现场主管报设备部及机电车间，有关人员及时到现场察看（特殊情况下，应留有证据），检查分析，做出记录，并上报处理。5.4生产设备的保养5.4.1设备维护保养分为二类：例行保养和周期保养。5.4.2例行保养是由设备使用部门操作人员，于每日操作前所做的检查和保养，包括擦拭设备、清理用具、清扫场地、紧固螺钉、加注润滑油等，此项内容应在《设备操作规程》中予以说明，操作人员操作时应按规程执行。5.4.3周期保养可分为小修、中修、大修，机电车间于每年初制定《年度生产设备保养计划》，经设备部审核批准后，由机电车间实施；并且设备部编制《设备检修规程》，指导机电车间进行检修。5

8、.4.4由机电车间依据《年度生产设备保