rpc电缆槽盖板施工工艺流程及控制要点- 泰尔斯达

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1、泰尔斯达TRSDRPC电缆槽盖板施工工艺流程及控制要点一、电缆槽盖板施工工艺流程RPC电缆槽盖板生产工艺流程按RPC电缆槽盖板技术要求按现行铁道部相关技术标准和设计图纸，参照铁道部工程管理中心编写的《活性粉末混凝土构件施工要点手册》编制。RPC砼电缆槽盖板主要生产工艺流程依照“原材料配料—搅拌—分料—震捣成型—脱模—养护—降温—成品”进行，工艺流程框图如下：二、RPC电缆槽盖板施工控制要点1、原材料要求海南泰尔斯达建筑工程有限公司0898-36339333wwww.trsd.cnwww.泰尔斯达.c

2、om泰尔斯达TRSD①:原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。②:水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。③:骨料应采用SiO2含量大于97％的石英砂，分粗粒径石英砂（1.0～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂0.315～0.16mm)及超细粒径石英（0.16mm以下）四个粒级，含泥量

3、不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。④:所采用的钢纤维应满足：直径0.18～0.23mm，长度12～14mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。⑤:外加剂应符合GB8076规定，并检验合格后方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。外加剂掺量由试验确定。⑥:拌和物用水应符合JGJ63-1989的要求。凡符合饮用标准的水，均可使用。２、配合比试验预制盖板厂建立实验室，根据设计或研发单位提供的RP

4、C砼配合比和原材料的品质和施工工艺进行配合比设计，通过试配、试件检测合格后确定施工配合比，报建设单位批准后方可生产。试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应满足施工要求。监理单位对活性粉末混凝土原材料、试验报告进行全部检查。3、生产厂家初次生产RPC盖板应进行型式检验，抽检频率为初次生产产品总数的1%。4、生产各工序控制要点①:模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。②:RPC材料的配制和灌

5、注工艺。搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分。RPC材料的水胶比不应大于0.2。在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水、外加剂再搅拌4min。RPC材料拌合物坍落度应小于180mm。搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕。构件宜连续灌注

6、，最大间隔时间应不超过6min。RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18℃以上的环境下完成。在灌注RPC材料构件过程中，应随机制作RPC材料试件。试件应随构件或同条件下成型，并随构件同条件养护。5、试件的留置与试验RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：①:RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。每次取样应至少各留置两

7、组。②:RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。6、RPC材料构件养护①:成型构件需要静停6h后，采用蒸汽养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。恒温温度应控制在80±5℃，恒温养护时间不应少于48h。撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。②:构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不应低于20℃，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d。7、拆模蒸汽养护结束后可

8、以拆模，但应注意不得损坏构件的外观并不得造成构件的主体损伤。海南泰尔斯达建筑工程有限公司0898-36339333wwww.trsd.cnwww.泰尔斯达.com