hc四机架冷连轧机1

《hc四机架冷连轧机1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、HC四机架冷连轧机1总第145期20O5年第1期河北冶全Totall4520O5.Nlm由日1HC四机架冷连轧机1#工作辊裂纹初步分析熊旭(攀枝花钢铁公司冷轧厂,四川攀枝花617000)摘要:分析了轧辊应力在轧制过程中的相互影响,相互作用,HC四机架冷连轧机1#工作辊由于局部区域摩擦力较大,从而产生规律性裂纹.关键词:冷连轧机;轧辊;应力;裂纹中图分类号:TG333.7文献标识码:B文章编号:1006—5O08【2005)01—0010—03ANAIIsAB0UTrI啦oN珊巳1舞WC'RKRoII,0FHCF()I瓜一sr]LNDC0lUD—R0鹏T)圈MM旺LX

2、_0NGXu(Cold—RollingHant,pan7hihuaIronandSteelCompany,Panzhihua,Sichuang,617000)Ab目缸毗:'Vaemutualinfluenceandactionbetweensuessesofroilsinrollingareanalyzed.'Vaeregularcrackson1#wvrklnsrollofHCfour—standcold～rollingtandemmillarebroughtab0utbecauseoftoolargefrictionalfinpartregionofro1.Ke

3、yWords:cold—rollinStandemmill;1"ol;stress;cracks1引言攀钢冷轧厂的轧机为HC四机架冷连轧机.主要结构特点是:在支承辊与工作辊之间加入一对能够沿着轧辊轴向相对移动的中间辊,根据钢板宽度通过中间辊的相对移动来改变轧制压力在带钢宽度方向上的分布,消除工作辊的挠度;再加上工作辊的正负弯辊作用,对改善带钢的板形起到明显的效果.但实际生产中发现,1撑工作辊在没有发生轧制事故的情况下.距辊身端部约100—200mni部位裂纹较多.每年因此造成一定的轧辊直接损失.2裂纹产生机理从目前理论可知,轧辊的表面裂纹主要有两类:摩擦裂纹和热冲击

4、裂纹.这两种裂纹产生的原因不同.其影响也有所不同:(1)摩擦裂纹.当钢板与轧辊之间由于某种原因出现较大摩擦力时,辊面由于摩擦热而回火,轧辊基体中的马氏体转变成回火马氏体或屈氏体.这部分材料的组织发生了变化,与未发生变化的原马氏体组织之间产生拉应力,导致开裂.这种裂纹一般较浅,但如果辊面修磨时未除尽,会向内部发展,收稿日期g2OO4—11—1210造成剥落.(2)热冲击裂纹.当发生粘钢事故时.轧辊表面温度急剧升高.有时会达到1000oC.造成钢板和轧辊接触的表面局部熔化,粘连在一起.热冲击后,距辊面8—10mm内因为温度升高发生软化退火,硬度下降;然后在乳化液作用下.

5、距辊面约1mm内又重新淬火,硬度急剧升高到HV900以上,同时辊面粘钢时产生高温塑性变形,在快速冷却时会产生较大的拉应力而造成开裂.有热冲击形成的裂纹一般较深,往往形成深达20—30mm的大剥落.是一种非常危险的损坏形式.由上述两大类裂纹产生的原因和现象可知,攀钢冷轧厂1撑工作辊常出现的裂纹属第一类——摩擦裂纹.为了查清产生裂纹的原因,从轧辊本身的应力状况,轧制时工作辊的摩擦情况以及HC轧机工作辊轧制时受力特点三个方面进行了分析.3轧辊中的应力由于轧辊不是绝对刚体,在制造和使用过程中其表面和内部会产生应力,这些应力对轧辊的使用会有影响.河北冶金20∞年第1期轧辊的应

6、力按其成因有:(1)残余应力;(2)热应力;(3)工作应力.残余应力来源于轧辊的制造方法,特别是那些与辊面硬化处理有关的制造方法;热应力的产生归因于辊内存在着温度差;工作应力的产生则是对轧辊施加外力的结果.在任何给定的条件下,存在于轧辊内部的应力是这三种应力叠加的结果.(1)轧辊中的残余应力.在轧辊生产中辊身淬火+低温回火后,辊身表层组织由奥氏体转变为马氏体,最终导致辊身表层形成残余压应力.适当的压应力有利于提高轧辊的抗事故性能.(2)轧辊的热应力.轧辊在使用过程中会因存在着温差而产生应力,有时会有两种有害热应力的情况:①在轧机的原始热辊阶段,轧辊被快速加热;②在轧

7、辊温度一旦升高之后,其表面受到迅速冷却.在辊面受到迅速加热之处,将产生纵向与切向的压缩应力,同样也出现径向的拉应力.这样,轧辊的表层虽不致造成开裂,却趋向于脱离辊身,就象一个受热后的辊套趋向于离开辊芯而变松一样,当轧辊升温过快时会引起表层剥离.因此,在轧制作业开始之前,最好用合适温度的乳化液短时间喷浇轧辊并确保其在轧制过程中足够的均匀冷却.当出现轧制异常轧辊温度升高,轧辊在受到激冷时,辊面将产生周向拉应力;而在辊内则会出现径向压应力(见图1).在这种情况下,拉应力可能会导致轧辊出现表面裂纹.1.周向拉伸;2.径向压缩图1表面骤冷时引起的轧辊应力示意图(3)工作辊