hb7056.3-2004 干膜润滑剂试验方法 第3部分：干膜润滑剂附着力试验方法

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1、H日中华人民共和国航空行业标准HB7056.3一2004FL0143代替BB7058一1994干膜润滑剂试验方法第3部分:干膜润滑剂附着力试验方法Testmethodsofsolidfilmlubricants一Part3.-Testmethodforadhesionofsolidfilmlubricants2004一02一16发布2004一06一01实施国防科学技术工业委员会发布HB7056.3一2004oil吕HB7056《干膜润滑剂试验方法》分为五个部分:a)第1部分:干膜润滑剂膜层外观试验方法;b)第2部分:干膜润滑剂膜层厚度试验方法;c)第3部分:干膜润滑剂附着

2、力试验方法;d)第4部分:干膜润滑剂耐液体介质试验方法;e)第5部分:干膜润滑剂腐蚀性试验方法。本部分为HB7056《干膜润滑剂试验方法》的第3部分。本部分代替HB7058一1994《干膜润滑剂附着力试验方法》。本部分与HB7058一1994相比主要变化如下:a)明确了试板喷涂的环境条件、晾干时间;b)补充了与零件材质一致的材质作为试板材料的规定;c)删去了试样浸液体介质试验后附着力测试的条文;d)对五个部分试验方法的章条结构进行了统一。本部分由中国航空工业第一集团公司提出。本部分由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。本部分起草单位:北京航空材料研究院、中国航

3、空工业第一集团公司113厂。本部分主要起草人:王建山、李萍、李凤兰、马小昭、王彬如。HB7058于1994年10月首次发布。HB7056.3一2004干膜润滑剂试验方法第3部分:干膜润滑剂附着力试验方法1范围本部分规定了干膜润滑剂附着力试验的设备及材料、试样制备、试验程序和试验结果及处理等。本部分适用于干膜润滑剂对金属底材的粘附特性的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的

4、引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB1922溶剂油GB/T3880铝及铝合金轧制板材HB7056.2干膜润滑剂试验方法第2部分:干膜润滑剂膜层厚度试验方法3设备及材料3.1设备、仪器干膜润滑剂附着力试验所用设备、仪器如下:a)喷枪，喷嘴内径为1二一2mm;b)玻璃干燥器;c)电热干燥箱，0℃一300r-，精度12r-;d)测厚仪器，千分尺或测厚仪，精度士2f}m;e)滚轮装置，外包橡胶的钢滚轮，见图1.钢滚轮外径约82二一84mm，宽度为22mm，外包橡胶厚度为3mm，橡胶邵尔A硬度不小于80,滚轮质量1.00kg士0.05吨

5、。手柄图1滚轮装置示意图3.2材料干膜润滑剂附着力试验所用材料如下:a)干膜润滑剂样品;b)试板，应在下列材料中选择:HB7056.3一20041)符合GB/T3880的铝合金板;2)符合GB/T710的低碳钢板;3)经干膜润滑剂供需双方协商采用与零件一致的材质或其它材质。试板尺寸:100mmx50mmx(lmm-3m)，铝和钢试板的表面粗糙度Ra-

6、备4.1试板除油、清洗试板在喷涂干膜润滑剂前用脱脂棉蘸清洗剂清洗，清洗后的试板表面应无油污、浮尘和锈斑等。4.2试板表面处理4.2.1铝合金试板的处理铝合金试板在喷涂前应进行阳极氧化处理，处理后的试板不允许赤手触摸或受其它污染，试板应放在玻璃干燥器中备用，并在48h内使用。4.2.2低碳钢试板的处理低碳钢试板在喷涂前应用砂纸进行打磨处理，并按4.1进行清洗后干燥，处理后的试板不允许赤手触摸或受其它污染，试板应放在玻璃干燥器中备用，并在8h内使用。4.2.3其它材质试板的处理其它材质的试板在喷涂前应进行相应的表面处理。4.3试板喷涂4.3.1环境条件及喷涂工艺参数试板喷涂干

7、膜润滑剂时应在装有通风设备的环境中进行，温度应不低于121v，相对湿度应不大于75%0喷涂压力为0.1MPa-0.25MPao4.3.2喷涂要求喷涂前将干膜润滑剂用相应的稀释剂稀释至工作粘度。试板一般喷涂二遍，第一遍喷涂后，应在空气中晾干15min-20min，再喷涂第二遍，在空气中晾干15min-20min。将试板移人电热干燥箱中，按有关干膜润滑剂材料标准规定的温度和时间进行固化。5试验程序5.1膜层厚度的测定按HB7056.2的规定测定干膜润滑剂的膜层厚度。试样的膜层厚度应在51,m-15um的范围内，膜层厚度不符合要求的