宁夏天利丰能源利用有限公司盐池县年产20万吨切割液项目环境影响评价报告书

《宁夏天利丰能源利用有限公司盐池县年产20万吨切割液项目环境影响评价报告书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、国环评证乙字第3804号宁夏天利丰能源利用有限公司盐池县年产20万吨切割液项目环境影响报告书（简本）建设单位：宁夏天利丰能源利用有限公司环评单位：宁夏智诚安环科技发展有限公司二〇一三年十月编制说明宁夏智诚安环科技发展有限公司受宁夏天利丰能源利用有限公司委托开展对“宁夏天利丰能源利用有限公司盐池县年产20万吨切割液项目”的环境影响评价。现根据国家及地方法规，并经宁夏天利丰能源利用有限公司同意向公众公开环评内容。宁夏天利丰能源利用有限公司盐池县年产20万吨切割液项目环境影响报告书简本1工程概况1.1项目基本情况⑴项目名称：宁夏天利丰能源利用有限公司盐池县年产20万吨切割液项目⑵建设单位：宁

2、夏天利丰能源利用有限公司⑶建设地点：项目建设地点位于盐池县高沙窝镇工业集中区，郭巴线东侧，纬四路北侧，用地范围坐标为北纬38°01′12.43″，东经107°03′14.34″。⑷建设性质：新建⑸用地面积：项目用地面积120000m2（180亩）⑹总投资：43812.51万元1.2项目主要建设内容宁夏天利丰能源有限公司盐池年20万吨切割液生产项目主要包括过滤增压装置、天然气净化装置、天然气液化装置、液化天然气储存系统、装车系统、公用工程及配套辅助设施。拟建项目设计规模为日处理天然气85×104Nm3（折合约630.6t），年处理2.86×108Nm3（折约21万t）。具体项目建设内容见

3、下表1-1表1-1项目建设内容组成表规模组成组成规模主体工程过滤计量与增压装置过滤气体内杂质并增压，按日处理天然气85×104Nm3配套建设天然气净化装置包括去除硫化物和二氧化碳单元、脱水、脱苯及脱汞系统、脱重烃系统等，按日处理天然气85×104Nm3配套建设天然气液化装置日处理天然气85×104Nm3辅助工程厂内管网系统包括厂内热水管网系统、循环水管网系统、驰放气管网系统、天然气管网系统、仪表空气管网系统及氮气管网系统空压站设置供气量为160m3/h、供气压力为0.8MPa（表压）的空气压缩机二台（一用一备）氮气站PSA氮气：设置一套成套供应的小型制氮装置，供气量为140m3/h循环

4、水站循环水量3600m3/h办公楼、生活楼均为4F建筑面积3140m2锅炉房6000KW燃气导热油锅炉1台，1.4MW燃气锅炉（供暖用）1台，232KW燃气热水锅炉（供生活热水）1台地磅房配80吨地磅2台消防水池5300m3消防水池1座，分两格27宁夏天利丰能源利用有限公司盐池县年产20万吨切割液项目环境影响报告书简本配电所110KV专线架空进入厂内110KV变配电所，变为10KV使用中心化验室配备监测仪器对原料、液化气等监测分析储运工程储罐区占地10080m2，2台5000m3常压低温切割液（LNG）储罐，共10000m3制冷剂储存区乙烯储罐容积3100×11000mm一台、丙烷储罐

5、2400×7000mm一台、异戊烷储罐2800×9000mm一台产品装运站4个装车台环保工程油水分离器一套化粪池一座10m3火炬系统一套火炬高度32m，燃烧效率99%消声减震、隔音门窗等-危废储存间地面防渗、专用危废收集容器不同类型危险废物分开存放，除基础相关防渗工作外，地面加铺防渗层，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s事故缓冲池一座1200m3火灾报警仪器一套天然气储罐围堰罐区以104m×74m的矩形设置防火堤，防火堤的高度为1.2m，储罐间距为10m。生产区地面防渗渗透系数≤10-7cm/s厂区绿化面积15600m21.3生产工

6、艺流程简述天然气的液化包括原料天然气的净化处理、天然气液化和天然气储存三个过程。工艺方案的确定主要是指确定以上三个过程的工艺流程。工艺流程系统共分为十二个单元，包括过滤计量增压单元、脱酸气脱硫单元、干燥单元、脱重烃及脱汞单元、制冷剂压缩单元、净化气低温液化单元、制冷剂储存及配比单元、储罐及装车单元、导热油炉单元、仪表空气单元、PSA制氮单元、火炬单元。（注：仪表空气单元与PSA制氮单元作为辅助工艺单元参与各个单元的生产过程。）本项目生产工艺流程及产污环节见下图。27宁夏天利丰能源利用有限公司盐池县年产20万吨切割液项目环境影响报告书简本图1-1项目工艺流程及产污环节示意图27宁夏天利丰

7、能源利用有限公司盐池县年产20万吨切割液项目环境影响报告书简本建设单位将废机油作为原料，经自动进油泵将原料油抽入反应釜中，启动搅拌器（转速为10-30r/min），经加热炉开始加热，控制升温速度，温度升至370℃~450℃，收集产生的油气，油气主要为烷烃、环烷烃类物质，油气经管道输送至冷却器冷却，根据控制冷却的温度可以得到再生轻质油和再生重质油（冷凝顺序为：正烷烃＞异构烷烃＞环烷烃＞芳烃）。再生轻质油的分馏温度为220℃~270℃，再生重质油的