空调末端技术规格书

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1、招标技术要求一、说明1、空调形式1.1生产区空调主要采用吊顶式空调机，集中设新风系统向生产区内送入室外新风。1.2恒温恒湿区设计全空气系统，采用组合式空调机组。1.3办公辅房采用风机盘管。2、室外设计参数夏季空调室外计算干球温度：34.8℃冬季空调室外计算干球温度：-10℃夏季空调室外计算湿球温度：26.7℃冬季空调室外计算相对湿度：54%RH夏季大气压力：998.5hpa冬季大气压力：1020.2hpa二、设备技术要求1、关于风机盘管的基本技术要求1.1盘管：二管制，供水温度6℃，回水温度14℃。采用脱氧铜管。盘管工作压力：1.0MPa。1.2盘管凝结水盘：一次成型，底部带有必要的排水坡度

2、且凝结水盘背后带厚度≥3mm的闭孔复合橡塑泡沫板保温，确保在28℃环境温度，85%相对湿度下不结露。凝结水盘加长200mm。1.3盘管水管接口：水管接口带全铜放空气阀，放空气阀出口带塑料软管排水至凝结水盘。1.4盘管铝翅片：倒片率低于1%，亲水铝箔。1.5风机及电机：风机盘管电机应配高品质、低噪音产品。风机盘管电气性能应符合现行国家行业标准的基本要求。电源接线端位于盘管接口的相对侧。自带与电机规格配套的保险丝。风机叶轮采用镀锌风轮。整个风机盘管均应采用等电位联接。1.6性能参数：各风机盘管均要求提供设计参数下的冷热量计算书，并加盖投标人公章。热工性能提供最近一次国家有关部门测试结果。1.7所

3、有风机盘管均配套回风箱，回风箱应通过现场拆装后回、下回方向可变。1.8所有过滤网要求采用软性可拆卸。2、新风机组、空气处理机的基本技术要求102.1形式组合式空调机组应模块化设计，可分段制造和运输，在现场根据紧固件连接各功能段，实现最终的功能。另外各投标人需考虑对招标文件中所有组合式空调机组现场拼装并就位的费用。需提供BA楼宇智能化接口。2.2使用年限和使用条件连续工作时间：全年工作365天，每天连续工作24h。组合式空气处理机组除了轴承、密封圈、初效、中效滤网及转动部件、传动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行20年。2.3箱体2.3.1漏风及防凝露（1）组合式

4、空调箱应能在环境温度不超过45℃、相对湿度不超过90%的条件下正常运行。投标人应提出设备防止结露及消除冷桥的技术措施，并确保无凝露。（2）组合式空调箱应在现场按功能段要求组装成单元体，并进行密闭性试验在GB14294-2008定义的工况下，空调箱的漏风率应<1%。(提供依据国家最新GB14294-2008国家权威机构的检测报告，应提供实际数值）2.3.2箱体变形组合式空调箱风量≥30000m3/h，机组内保持静压1000Pa时，箱体变形率不超过2.5mm/m。2.3.3箱体框架(1)框架应有足够的强度，以免在运输和运行中产生永久变形。(2)框架采用成品铝合金型材制成。空调器箱体、箱体壁板连接

5、骨架、大面积箱体壁板的加固及加强处理材料均应考虑防霉防腐蚀，上述各种材料的防霉防腐蚀等级应基本相当而不允许出现薄弱环节。(3)框架应采用标准模数化尺寸。(4)各功能段框架采用具有衬垫的螺栓连接件或采用经招标人认可的其它方式。(5)框架上应有起吊耳或其它可供起吊的设施。(6)框架构件的焊接均应在构件的内部。2.3.4空气处理机组须设有安装底座，须采用型钢制作并做防腐处理。2.3.5箱体面板(1)箱体外壁采用彩钢板或烤漆钢板，内壁用镀锌钢板。10(2)聚氨脂发泡，不允许采用块状保温材料填充粘结方式。(3)投标文件应说明基本结构图及相应材质、厚度、防火性能。(4)保温层与面板应结合牢固、平整、无间

6、隙，空气处理机保温厚度不小于50mm,新风机保温厚度不小于25mm。(5)面板与框架的固定不应采用自攻螺丝。(6)在机组最大静压下，面板和框架应能承受持久的扭曲。2.3.6拼装为了在现场把各功能段装配成完整的机组，投标人应提供钢结构联合底座，并提供全部需要的螺栓、螺帽、垫圈、弹簧垫圈及手制的衬垫，以便将各功能段装配成完整的机组。机组所有的部件均应按照招标人的标准加工程序制作，投标人应按本规范免费在指定位置现场组装。2.3.7检修机组应考虑检修的需要设置检修面板或检修门。如设检修门，应至少满足下列要求：(1)检修门板的结构、型式和材料应与面板相匹配。(2)检修门应能从箱体内部和箱体外部操作。(

7、3)检修门应设有密封垫圈，密封垫应能在不拆除门的条件下而更换。(4)检修门的最小尺寸应满足人员检修需要，且能满足冷却盘管、加热盘管及过滤器能从检修门出入。检修板用来移出风机叶轮及电动机。所有检修门及检修板均应位于机组的同一侧。(5)空调机组检查门内部正压区应向内开，内部负压区应朝外开。检查门门把手为双向，内外均可开，内部优先。2.3.8为便于机组检修，在检修位置设置照明设备，并满足下列要求：(1)、在机组检修