8s及無塵室教育訓練

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1、新近員工教育訓練8S及無塵室管理作業規範現場即市場小故事:某家企業接洽了一個日本客戶,日本客戶到企業后,沒有進會議室,甚至連一口水都沒有喝,直接到生產現場.看完生產現場后,客戶對這家企業負責人說:“請貴公司先做8S吧,連8S都做不好的企業,敝公司不敢與之合作.”何為8S:整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SETKETSU）素養（SHTSUKE）安全（SAFETY）節約（SAVE）保密（SECRECY）8S的概述8S的含義整理:區分要用和不要用的，不要用的清除掉目的：把“空間”騰出來活用整頓:要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示目的：不用浪費時間找東西

2、清掃:將崗位保持成無垃圾,無灰塵,干淨潔淨的狀態目的：消除“髒污”，保持工作場所乾乾淨淨、明明亮亮清潔：將整理，整頓，清掃進行到底，並且制度化目的：通過制度化來維持成果，並顯現“異常”之所在。素養:人人依規定行事，從心態上養成好習慣目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣8S的重要儀容不整或穿著不整的工作人員有礙瞻矚，影響工作場所的氣氛缺乏一致性，不易塑造團隊精神看起來懶散，影響工作士氣易生危險不良現象問題剖析機器設備擺放不當作業流程不暢增加搬運距離虛耗工時增多3.機器設備保養不良不整潔的機器就如同開或坐一輛髒亂的汽車；開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣機器設備保養不講究，對產品的

3、品質就隨著不講究機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升故障多，減少機臺稼動率，增加修理成本4.原料、半成品、成品、待修品、報廢品隨意擺放容易混料-----品質問題需花時間找要用的東西-------效率問題管理人員看不出物品到低有多少--------管理問題增加人員走動的時間-------秩序及效率問題易造成堆積-------資金問題5.工具亂擺放增加尋找時間------效率損失增加人員走動------秩序混亂工具易損壞------成本增加6.運料通道有擋工作場所不流暢增加搬運時間易生危險7.工作人員座位或坐姿不當易生疲勞------降低生產效率增加品質不良之

4、機遇有礙觀瞻------影響作業場所士氣8S的含義安全：A．管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能B．對不合安全規定的因素及時舉報消除C．加強作業人員安全意識教育D．簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然節約：減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育保密：保守公司、單位、個人秘密不被洩漏目的：維護公司資訊安全，確保公司利益不受到損失，保持公司核心競爭優勢無塵室管理3.1人員進出無塵室管制：3.1.1員工進出無塵室路線規定：3.1.1.1進無塵室正常通道﹕普通換鞋區專用換鞋區更衣室風淋室無塵區3.1.1.2

5、出無塵室正常通道﹕無塵區無塵室人員出口專用通道更衣室專用換鞋區普通換鞋區3.1.1.3緊急通道﹕無塵區安全門車間外走廊3.1.2在任何情況下﹐人流風淋室﹐物流風淋室兩邊的門不能同時打開使用。正常情況下﹐未經專理級及以上主管許可﹐任何人不得擅自啟用緊急通道﹔緊急情況下(如﹕火災﹑地震等)﹐可不經許可而按照規范操作啟用緊急通道﹐并保持該通道暢通﹐直至所有被危急狀況威脅人員全部安全撤離至安全區域為止﹔3.1.3員工禁止攜帶非工作相關物品進入無塵區﹐如打火機﹑香煙﹑食品﹑飲料﹑手機等個人物品﹔3.1.4所有作業人員不得留長指甲﹐化裝及配戴飾品進入無塵室﹐如項鏈﹐戒指﹐手表﹐手鏈等物品﹔3.1.

6、5任何人員未按照規定穿著無塵衣帽等﹐不得進入無塵區﹔傳遞箱風淋室2.公共換鞋區3.2.1員工進入車間大門之前必須換穿拖鞋﹐禁止員工穿個人的鞋子進入車間大門﹔3.2.2車間外設置鞋樞﹐每個鞋樞張貼員工姓名或編號﹐不得使用他人鞋柜﹔3.2.2.1脫鞋穿襪子進入地毯﹐嚴禁穿便鞋踩在地毯上﹔3.2.2.2便鞋放在鞋柜的上格﹐拖鞋放在鞋柜的下格﹐嚴禁亂放﹐QC將每天稽查3.2.3所有員工換鞋時必須更換公司指定之拖鞋﹐不得自帶拖鞋進入公司更換﹐也不得將拖鞋帶出公司﹔3.2.4鞋樞必須保持清潔﹐整齊﹐員工負責個人鞋樞內的清潔(QC將每天稽查)﹔3.2.5員工更換拖鞋后必須將鞋樞門關好﹔3.2.6車間

7、外走廊地面﹐換鞋區地面及工樞每日清潔由當日衛生輪值人員負責﹐保証地面及鞋樞的清潔﹔3.2.7保持個人衛生﹐維護公共環境﹐堅持每天換襪子;3.3專用換鞋區(進無塵室前)﹕3.3.1所有人員進入換鞋區之前必須脫鞋﹐禁止員工穿拖鞋子進入無換鞋區的木質地板﹔3.3.2所有人員需脫拖鞋進入木質地板﹐然后用手將拖鞋拿至各人專用的鞋柜中3.3.3鞋柜中嚴禁放食物﹐及無塵服﹑無塵鞋等3.3.4鞋樞必須保持清潔﹐整齊﹐員工負責個人鞋樞內的清潔(QC將每天稽查)﹔