moldflow预测成型收缩

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1、MPI/SHRINK预测制品的成型收缩MPI/SHRINK预测制品的收缩，并确定收缩率，从而优化模具型腔尺寸MPI/SHRINK塑料制品从模具中取出后，发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。因为塑料制品的收缩不仅与塑料本身的热胀冷缩性质有关，而且还与模具结构及成型工艺条件等因素有关，所以将塑料制品的收缩统称为成型收缩。MPI/SHRINK常温时的型腔尺寸c的计算公式为：c=b(1+S计）式中，b为常温时的制品尺寸，S计为塑料制品的计算收缩率。从上式可知，模具型腔尺寸与塑料的收缩率有直接关系。但是，在实际成型时不仅不同品种的塑料其收

2、缩率不同，而且不同批次的同一品种塑料或者同一制品的不同部位的收缩率也经常不同，收缩就绪的变化受塑料品种、制品特征、成型条件以及模具结构、特别是浇口尺寸和位置诸多因素的影响，因此制品的实际收缩率与设计模具所选用的计算收缩率之间便存在着误差。MPI/SHRINK在实际的生产中，收缩率的选取原则如下：1、对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。2、对于收缩率范围较大的塑料品种，应根据制品的形状，特别是根据制品的壁厚来确定收缩率，对于壁厚者取上限（大值），对于壁薄者取下限（小值）。3、收缩率的选择还要

3、考虑到修模的余地，如凹模要选小值，凸模要选大值。MPI/SHRINK的功能MPI/Shrink在充分考虑塑料性能、制品尺寸以及成型工艺参数的情况下，能够给出合适的成型收缩率，它的功能包括：1、计算合理的收缩率；2、图示给定的收缩率对制品是否合适；3、如果用户对某个尺寸规定了公差范围，MPI/Shrink能够计算给定的收缩率是否满足公差的要求。MPI/SHRINK所支持的网格类型MPI/Shrink能对MIDPLANE和FUSION网格进行分析。其网格质量与MPI/Flow、MPI/Cool等的要求相同。MPI/SHRINK所支持

4、的分析流程MPI/Shrink提供了三种分析流程:Flow＋Shrink、Fill+Cool+Flow+Shrink(简称FCFS）和Cool＋Flow＋Shrink（简称CFS），其中CFS在进行冷却分析时假设熔体的前沿温度不变，而FCFS在进行流动分析时假设模壁温度不变。用户可根据自己的实际情况进行选择。MPI/SHRINK的特征1、使用MPI/Flow的分析结果来确保MPI/Shrink的结果是对一个完整的注射成型过程的模拟；2、计算每个单元的收缩；3、确定整个模型可容许的总的收缩量；4、计算平行于和垂直于流动方向上的收缩

5、；5、使用Moldflow材料数据库中的材料收缩数据；6、预测模型的收缩变化，以便模具设计人员能给出预留值，消除收缩的影响；7、可根据制品尺寸所要求的收缩特性来评价选择不同的材料；8、考虑成型条件，浇口位置和所选的材料，以确保制品尺寸合格；9、预测x,y,z轴方向上的收缩。MPI/SHRINK的分析流程输入制品实体模型对实体模型划分网格检查网格修补网格创建浇流道系统，及冷却水路（当选择了冷却分析时）设定分析流程选择材料确定浇口位置确定工艺参数进行分析查看分析结果创建分析报告MPI/SHRINK材料的选择这里主要讲解的是材料的选择

6、，其它的分析准备工作与MPI/Flow、MPI/Cool等分析相同。进行MPI/Shrink分析时，需要选择已进行了收缩实验的材料。选择的方法如下：1、打开材料选择对话框；2、在对话框中点击Search按钮，点击Add按钮；3、在出现的选择框中，选中Observednominalshrinkage:Parallel选项；4、确定收缩率的范围；5、在搜索到的材料中，选择需要的材料。如果需要对某个尺寸定义公差大小，其命令为Analysis菜单下的SetCriticalDimensions。首先选择代表尺寸的两个节点，然后定义上、下偏

7、差即可。MPI/SHRINK分析结果MPI/Shrink的分析结果包括屏幕输出结果和图形表示的结果两种方式。屏幕输出结果包括RecommendedShrinkageAllowanceReport（推荐的收缩率）和Componentshrinkagesreport（坐标轴方向收缩率）。如果定义了尺寸公差，还有DimensionSummaryReport（尺寸简单报告）和FullDimensionSummaryReport（完整的尺寸报告）。图形输出结果包括shrinkagecheckplot、totalerror和predicte

8、derror。下面用实例分别详细介绍。MPI/SHRINK应用实例有一制品如下图所示。材料为PC。定义的尺寸如图中I、II，大小分别为188.59mm，公差为0.5mm和－0.5mm以及74.29mm，公差0.3mm和0。采用Flow＋Shrink分析流程。所选