浅谈单体液压支柱在煤矿生产中的使用与管理

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1、浅谈单体液压支柱在煤矿生产中的使用与管理   　　摘要：介绍了单体液压支柱的使用方法与管理方法，并指出了在工作使用单体液压支柱时的安全注意事项。　　关键词：单体液压支柱　泄漏　乳化液　　随着科学技术的不断进步，煤矿开采技术不断更新，采煤工艺和采煤方法日新月异，综合机械化采煤逐步替代了炮掘回采、房柱式回采等采煤方式，对顶板的支护形式也由圆木、金属摩擦支柱、单体液压支柱支护发展成为先进的液压支架支护。在众多的煤矿井下支护产品中，单体液压支柱和铰接顶梁的配合使用，具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作

2、灵活等特点，对于我国一些煤层赋存地质条件复杂的地区和特殊地质构造下对顶板的支护具有非常重要的使用价值。因此，单体液压支柱支护设备仍是我国煤矿采煤工作支护中的主导设备，单体液压支柱也将与综采液压支架等其它多种支护形式在我国煤矿中长期并存发展。　　单体液压支柱属于恒阻式支柱，具有恒定不变的工作阻力，适应于不同的采煤工作面、不同的顶板条件和不同的矿山压力。它和金属铰接顶梁配合，可适用于煤层倾角在35度以下的任何采煤工作面。对于有冲击地压的采煤工作面，可更换大流量的三用阀，使支柱满足其支护要求，支柱支护密度根据地质资料

3、和采煤方式确定。支柱的初撑力大，刚度就越高，才能确保煤矿的安全生产。　　我国煤炭科学研究院最早于1973年开始研制单体液压支柱，在20世纪80年代初，全国推广使用活塞式单体液压支柱，并逐步替代了60年代初诞生的单体金属摩擦支柱，在20世纪90年代末，我国又研制完成了DWX型柱塞悬浮式单体支柱。单体金属摩擦支柱、活塞式单体液压支柱、柱塞悬浮式单体液压支柱的研制及应用，完成了单体支护设备的3次飞跃，推动了单体支护设备及支护技术的发展。　　单体液压支柱虽然具有结构简单，维修方便，操作容易，安全可靠等优点。但在生产实际

4、中，倘若缺乏使用管理知识，违反操作规程，则不能充分发挥其支护效能，并且损毁支柱，使生产受到影响，甚至发生冒顶事故。在此，笔者根据在井下的实际工作情况与大家交流一下单体液压支柱在生产中的使用与管理情况。　　根据笔者所在的单位的实际情况，单体液压支柱主要使用在综采工作面端头支护（大支架端头）；回采工作面巷道的超前支护、临时支护等方面。无论是外注式还是内注式单体液压支柱，在端头使用时，均作为替棚、超前加强支架或临时支护，其上部与之配合的顶梁形式较多，如十字顶梁、滑移顶梁、整体长梁等等。　　在日常使用中应做到支柱下井前

5、认真检查，进行高低压试验，在2min内不许有压降，4h内缸体不许有渗漏，升降柱不能有卡阻现象，限位装置必须可靠，确保安全；为保证单体液压支柱的清洁度，单体液压支柱运输时，柱头阀孔应用塑料碗堵严；三用阀注液口应平行于煤壁，以减少放炮时崩入煤尘，同时还要防止三用阀以外崩出伤人；注液前应先开启注液枪冲刷枪口和阀的注液嘴，防止将煤尘注入阀体；回撤支柱时使用专用手把，悬挂牢靠的挡矸帘，防止顶梁和大块矸石砸碰支柱；工作面每班设专职支柱管理人员2人，负责支柱、顶梁、水平楔的清点、管理，处理一般故障，更换失效三用阀和破损顶盖等

6、工作；工作面的支柱、顶梁、水平楔均进行编号，实行“对号入座”；实行班班交清，建立工作面支柱使用状况台账；严格按作业规程规定柱距、排距支设支柱，迎山角度合适，支柱顶盖与顶梁结合严密，不准单爪承载；长期未使用的支柱以及新上工作面的单体支柱，使用前应先升降1～2次，排净腔内空气方可支设；不准用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀；工作面必须配备足够的注液枪，每20～30米装备1支（上下顺槽处要适当加密），注液枪不用时应挂在支柱手把上，不能随意丢扔；工作面所有支柱应全承载支护；不同性能、不同类型的支柱不能混用；中厚煤

7、层和大倾角煤层工作面人行道2排支柱要使用绳子连接拴牢，以防失效支柱歪倒伤人；工作面初次放顶前，必须采取相应的技术措施，以增加支柱的稳定性，并防止压坏支柱。　　在日常的管理中从细微着手，强化责任落实到人以确保支柱的正常使用和维护。支柱搬家转移时有专职队伍，使用专用车辆；建立责任制和验收手续，认真进行清点，核实数量，对搬运转移造成严重损坏或丢失者，要追查责任，给予相应处罚；在使用过程中，遇到以下情形之一的，支柱必须立即升井修理：支柱自动卸载降柱；活柱卸载后不降柱；卸载机构失效；支柱柱体有明显变形，或有明显损伤；支柱

8、的活柱下缩到底，形成死柱的支柱；工作面使用的支柱要根根保证完好状态，在籍支柱完好率不低于90%；支柱在井下连续使用8个月以上，进行升井检修；单体液压支柱在井下一旦损坏或暂时不用，及时运到井上进行保养和维修，以提高使用周转率，降低生产成本；凡运上井的支柱必须根根拆洗、检修清除煤尘等，经检验合格方准继续使用；对受腐蚀带麻点活柱，进行镀锌磷化；三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，要