曲柄压力机的工作机构设计.doc

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1、大连交通大学信息工程学院2010届本科生毕业设计（论文）目录1前言12压力机的基本技术参数33传动系统的方案对比与设计33.1确定滑块上加力点的数目33.2确定传动系统的布置方式33.3选择离合器和制动器的类型并确定其安装位置43.4确定传动级数和各级传动比的分配54电动机的选择与传动系统的设计54.1电动机的选择和飞轮尺寸的计算54.2皮带传动的设计94.3齿轮传动的设计115压力机主要零部件的设计135.1曲轴及曲轴上的零部件设计135.2转键离合器的设计185.3带式制动器的设计205.4飞轮轴及飞轮轴上的零部件设计235.5连杆、滑块和导轨的设计275.6机身的设计305.

2、7过载保护装置的设计355.8压力机的润滑35结论36谢辞37参考文献3838大连交通大学信息工程学院2010届本科生毕业设计（论文）1前言锻压生产在工业生产中占有重要的地位。采用锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、重量轻和成本低的特点。所以，工业先进的国家愈来愈多地采用锻压工艺代替切削工艺和其他工艺。锻压机械在机床中所占的比重也愈来愈大。在锻压机械中，曲柄压力机应用最广泛，约占一半以上。用曲柄压力机可以进行冲压、模锻等工艺，广泛用于汽车、农业机械、电器仪表、国防工业以及日用品等生产部门。随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量愈来愈多，质量要求愈来愈高，压力愈来愈大。它在机械制造工

3、业以及其他工业的锻压生产中的作用愈来愈显著。大量制造和使用曲柄压力机，已经成为工业先进国家的发展方向之一。与工业先进国家相比，我国的曲柄压力机制造业仍属落后，主要表现在质量不高，性能不强和品种不全等方面，所以还需大力发展曲柄压力机，以满足强国富民的需要。曲柄压力机的发展趋向大致如下：1．提高劳动生产率，减轻体力劳动。提高压力机的行程次数，发展高生产率的自动机。而拉延压力机采用多杆变速机构或双速离合器后，加快了空程速度，在不提高拉延速度的情况下，可显著增加滑块每分钟行程次数。为了缩短换模时间，大部分压力机普遍采用移动工作台。在中型压力机上则采用了快速换模台板或其它换模装置。2．提高机

4、器的精度和刚度，以提高工件质量和模具寿命。为了提高滑块的运动精度，曲柄压力机加长了滑块的导向长度，改善了导轨结构。为了提高机器的刚度，除增加机身刚度外，还采用以偏心齿轮或偏心轴代替曲轴，缩短支承距离等方法，来提高曲轴滑块机构的刚度。3．改善机器的工作性能，使其使用方便，经久耐用，操作安全，维修容易。改进部件结构设计，采用新型材料。在机器上采取一些措施，使其使用方便。而为了使设备安全运行，多种超负荷保险装置已在曲轴压力机上广泛使用。采用集中润滑油润滑系统，改善机器的润滑情况。4．提高产品系列化和零部件标准化、通用化程度，组织专业化生产。搞好产品的系列化和零部件标准化、通用化是实现专业

5、化生产的前提。产品系列化和零部件标准化、通用化的程度愈高，批量愈大，愈有利于采用新工艺、新技术、新材料和高效专用设备。用尽可能少的产品系列满足多方面的需要，用尽可能多的通用件装配出不同的产品。实现合理分工，专业化生产，变小批量为大批量，变小生产为大生产，节约原材料，降低生产成本，提高质量，增加产量，更好地满足国民经济发展的需要。38大连交通大学信息工程学院2010届本科生毕业设计（论文）曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械。JB23-63型曲柄压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程时间。为了使电动机的负荷均匀，通过飞轮的储存能量和

6、释放能量来有效地利用能量。其工作原理是通过三角皮带传动和齿轮传动把运动传给曲轴，曲轴通过连杆把旋转运动变为滑块的直线往复运动。在生产过程中，利用离合器和制动器控制滑块的运动和停止。本设计的曲柄压力机的外形如图1所示，其运动原理如图2所示。图1-1JB23-63型开式曲柄压力机图1-2JB23-63压力机运动原理图38大连交通大学信息工程学院2010届本科生毕业设计（论文）2压力机的基本技术参数JB23-63压力机的操作空间三面敞开，操作者能够从压力机的前面、左面或右面接近模具，因而操作比较方便，因此称这种压力机为开式压力机。该压力机可以利用机身的倾斜，使工件或废料经机身背部的开口向

7、后方滑出。压力机的基本技术参数：1．公称压力Pg：630kN压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力程S），或压力机旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角qp）时，滑块上所允许的最大作用力。2．公称压力角qp：23°52¢3．滑块行程S（mm）：100mm压力机的行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离，它的大小随工艺用途和称压力不同而不同。4．每分种行程次数n（次/分）：40次/分滑块行程次数是指滑块每分钟走过的行程次数