转炉炼钢一次除尘技术讲座

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1、转炉炼钢一次除尘技术讲座转炉炼钢一次除尘技术讲座2011年03月01日　　涛声依旧　　让你疲惫的不是连绵不断的群山，而是你鞋里的一粒沙子。。。。。。转炉炼钢一次除尘技术讲座　　一、转炉烟气的特点　　转炉炼钢产生大量烟气，烟气的温度高，可达1450℃，含有大量的显热；烟气中CO的含量高达50%以上，甚至可以达到80%，有毒、易燃易爆，但也含有大量的化学能；烟气中含尘量高，可以高达150g/Nm3，烟尘中的主要成分全铁，可高达50%以上。如任其放散，将会对工厂周围数百平方千米的环境造成严重污染；同时，它的显热、化学能、含铁粉尘是一笔巨大的资源，所以很好地将其回收利用是一项很重要的工作。二、炼钢

2、烟气净化系统要解决的问题　　①解决烟气收集的问题，保证全部烟气进入净化系统，防止在炉口无序排放，污染车间内环境；　　②解决烟气净化问题，保证进入系统的烟气经过除尘之后，烟气中的含尘量达到国家排放标准，满足转炉煤气回收利用的要求；③解决空气侵入系统的问题，在保证收集效果的前提下，尽可能减少空气的侵入量，从而保证回收的转炉煤气的品质。　　三、炼钢烟气净化常用方法　　现在经常使用的转炉除尘系统有干法（L-T法）、湿法（OG法）两种系统。　　1、ＯＧ法工艺流程　　湿法除尘最具代表性的是“双文程式”的工艺流程，简称ＯＧ法，目前世界上大部分转炉都采用这种方法。该流程是：转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却

3、烟道冷却之后，由１６００℃降至８００℃左右，然后进一文、二文进一步降温并除尘，再经诱引离心风机到三通切换阀，煤气合格的进入回收系统，达不到煤气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。　　2、OG湿法除尘系统主要设备　　（1）、第一级文氏管　　第一级文氏管采用手动可调喉口文氏管。为使转炉烟气焰火降温，并进行粗除尘，在试车时用手动调节喉口挡板的开度，控制一文阻力损失在2500Pa左右，然后固定喉口使用。　　使用时，实际气速调到60—70m／s。　　一文除尘用水，分为反溅板供水和溢流供水两部分。　　反溅板供水是一种简易有效的供水方式。由于该部分供水使用的是第二级二文氏管的回水，水质较差，悬浮物达200

4、0mg／m3左右。为防止发生堵塞，不可能采用喷水孔直径较小、结构较复杂的碗型喷嘴。而是将二文的回水直接喷淋在反溅板上，使水布满喉口，通过喉口高速气流的作用，使水分充分雾化而蒸发，并使烟气饱和水分，烟尘凝聚，达到熄火降温的目的。　　（2）、第二级文氏管（R—D文氏管）　　第二级文氏管采用R—D型喉口，该文氏管喉口设椭圆形挡板，通过炉口微差压装置，检测炉口压力的变化，炉口压力变化信号，通过液压执行机构，转动挡板，以调节炉口开度，使文氏管适应烟气量的变化，保证气流高速通过喉口，达到精除尘的目的。　　使用时，实际气速调节至100—120m／s。煤气回收期二文阻力损失控制在8000一9000Pa，放

5、散期可将入柜一段的阻力损失用在二文上，二文阻损调到11800—12800Pa。　　二文喷水方式采用外喷式。喷孔分布在喉口两侧。　　3、“OG”流程的优点　　（1）、安全可靠，系统比较简单　　（2）、一次性投资低　　4、“OG”流程的缺点　　①一文、二文需要的除尘水量很大。　　②蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，造成转子不平衡，引起风机震动损坏，故障率高，影响系统正常稳定运行。　　③系统易结垢，导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟。　　④系统阻力大，耗电高。　　⑤污泥处理工序复杂且容易造成二次污染。　　⑥受文氏管效率影响，烟尘排放浓度偏高（为１００ｍｇ／Ｎｍ３）。

6、　　5、Ｌ—Ｔ法工艺流程　　干法除尘最具代表性的是蒸发冷却器加静电除尘器的流程，由西德鲁奇、蒂森公司联合推出，简称Ｌ—Ｔ法。工艺流程是：烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后，再用蒸发冷却器直接进行冷却—向通过蒸发冷却器内的烟气喷入雾化水。喷入的水量，要准确地随炼钢生产过程中产生热气流的热焓而定，将烟气冷却到１５０℃一２００℃后，经由煤气管道引入静电除尘器进行精除尘。然后通过引风设备——轴流式鼓风机进入煤气切换站，合格的煤气经进一步冷却之后进入回收系统，不合格的煤气经放散塔点火放散。　　6、L-T流程优点　　（1）除尘净化效率高,通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/Nm3以下;　　（2）该

7、系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理;　　（3）系统阻损小,煤气发热值高,回收粉尘可直接利用,节约了能源;系统简化，占地面积小,便于管理和维护。　　因此,干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。　　7、L—T干法除尘的缺点　　（1）干法除尘造价高、自动控制连锁多，要求自动化程度高。　　（2）采用的机械设备多，结构复杂，故障率高，维修时间长。　　（3）由于蒸发冷却使煤气中含有较高的水分，易形成结露，