cadcam课程设计--支架的建模与加工

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时间:2018-07-08

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1、CAD/CAM课程设计CAD/CAM课程设计任务书设计题目:支架的建模与加工摘要:CAD/CAM技术的不断发展与完善让越来越多的工厂认同了这种技术,与此同时,市场上出现了越来越多CAD/CAM/CAE一体化设计软件。来自美国EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款设计软件,自1988年问世以来,经过短短十几年时间,就成为全世界最普及的三维设计系统之一,它广泛应用于各个行业。UG集零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钣金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分析和产品数据库管理等功能于一体。对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提

2、高产品质量、减低成本、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用。深受众多大中型企业,研究所和大学亲睐。作为21世纪的机械自动化方向的大学生,掌握并熟练运用先进的设计绘图软件是一门必修的课程。设计内容及要求:主要内容1.支架的建模及毛坯创建、支架的加工过程2.支架零件图如下主要要求43CAD/CAM课程设计根据平面图建模,并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后,要求每人编写说明书一份(包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分)。同时上交电子稿与相应prt文件。指导老师(签字):年月日43CAD/CA

3、M课程设计第一章支架的建模1.1支架的创建过程1.1.1启动UG,单击新建按钮;再模型里面输入“zjljt”名称,单击确定按钮。创建基座.单击,再草图环境绘制280x160的矩形,单击圆角命令,输入圆角半径5mm,单击圆指令,输入直径18mm,完成四个小圆。再单击圆指令,输入直径40mm,完成四个大圆。单击完成草图,单击拉伸按钮,输入尺寸25mm,单击确定。43CAD/CAM课程设计1.1.2单击拉伸,对底座四个直径为40mm的圆进行拉伸,输入直径30mm,布尔操作选择求和。1.1.3单击拉伸,对底座四个直径为18mm圆进行拉伸,输入直径30mm,

4、布尔操作选择求差。43CAD/CAM课程设计1.1.4单击草图,进入草图模式,选择底座的前面,绘制草图如下图,完成草图,单击拉伸,布尔运算为求差,尺寸如图。43CAD/CAM课程设计1.1.5单击草图,进入草图模式,选择底座的上表面,绘制草图如下图,完成草图,单击拉伸,布尔运算为求差,尺寸如图。1.1.6单击草图,平面选项选择创建平面,指定平面选择zc-xc平面,距离输入45mm,然后确定。43CAD/CAM课程设计在此平面上绘制草图,进行拉伸。如下图所示。43CAD/CAM课程设计43CAD/CAM课程设计1.1.7创建支板,单击草图,选择zc—

5、yc平面,绘制草图如下,然后进行拉伸。1.1.8单击草图,平面选项选择创建平面,指定平面选择yc-xc平面,距离输入263mm,然后确定。在此平面上绘制草图,进行拉伸。如下图所示。43CAD/CAM课程设计43CAD/CAM课程设计43CAD/CAM课程设计1.1.9求和。1.1.10完成建模43CAD/CAM课程设计第二章毛坯的建模过程2.1通过泵体零件图纸首先观察胚型腔体是需要加工的平面,胚型腔体留2~3mm的加工余量,双击胚型腔体轮廓曲线,点击偏置,方向向内2~3mm,确定,最终结果如下图所示2.2创建底面加工毛坯将已经拉伸好的底面再向下拉伸

6、3mm机械余量,得到毛坯如下2.3其余加工表面见下图43CAD/CAM课程设计最终毛坯图见下图所示43CAD/CAM课程设计第三章齿轮泵体工艺分析与编制的工艺过程3.1基准的选择3.1.1精基准的选择选择泵体的面作为精基准。该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进行加工,遵循了“基准统一”原则,同时面亦为设计基准,遵循了“基准重合”原则。3.1.2粗基准的选择作为粗基准应平整,没有飞边、毛刺等表面缺欠,故选择零件另一面作为粗基准。3.1.3机械加工工艺顺序零件主要表面及其他表面的机械加工顺序,对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用,应根据工序的划

7、分和定位基准的建立与转换来。一般原则为:①先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工,最后安排主要表面的终加工顺序。②在各阶段中,先加工基准表面,然后以它定位加工其他表面。③先加工主要表面,当其达到一定精度后再加工次要表面。④先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠,所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件,常先加工平面。⑤除用为基准的平面外,精度越高,粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤⑥表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序,应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。3.2工艺方案表3-1齿轮泵工艺路线及设备、工装的选用工序号工序内容

8、加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1粗铣胚型腔体Planar_millΦ10平底刀0.2mm1000rpm350mmpm

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