f用聚酰胺材料技术条件

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1、SQB11787-2006陕西汽车集团有限责任公司企业标准载重汽车用聚酰胺（尼龙）件技术条件SQB11787—20061.范围本标准规定了载重汽车用聚酰胺件的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输、储存和特殊要求等。本标准适用于载重汽车聚酰胺零部件。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T1034-1998塑料吸水性试验方法GB

2、/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T1447-1983玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449-1983玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1451-1983玻璃纤维增强塑料简支梁冲击韧性试验方法GB/T1463-1988玻璃纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定28SQB11787-2006GB/T2408-1996塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T2411-1980塑料邵氏硬度试

3、验方法GB/T7141-1992塑料热空气暴露试验方法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9341-2000塑料弯曲性能试验方法GB/T9754-1988涂料涂层20°、60°、和85°镜面光泽的测定GB/T11547-1989塑料耐液体化学药品（包括水）性能试验方法GB/T11548-1989硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16582-1996部分结晶聚合物熔点试验方法毛细管法3标记各类技术图样或文件中,材料必须标

4、记的有：材料名称、标准号、类别，颜色可根据需要决定；标记方式如图1所示：示例：标准颜色类型材料名称(mm)聚酰胺（PA6）-N09-黑-SQB11787-2006图1聚酰胺类材料标记方式——材料名称：聚酰胺（PA6）28SQB11787-2006聚酰胺（PA66）聚酰胺（PA11）聚酰胺（PA12）——类型：N01、N02、N03、N04、N05、N06、N07、N08、N09和N10共10类。——颜色：如无特殊要求时，均为黑色。4.一般要求4.1外观特征成品件外观表面应光滑、色泽均匀一致、不允许有小孔、皱纹、气泡、裂纹、缺损

5、、伤痕、凹凸不平、污点、翘曲等缺陷，也不允许有制造飞边及毛刺。成品件内表面必须尽量没有气孔、气泡、撕裂、裂缝以及收缩和变形，也没有模型分离剂残留物和其他杂质。成品件中的预埋件，在预埋前应进行必要的（如除锈、防腐等）处理，且预埋牢固，不松动。4.2尺寸特征零件尺寸及公差均按图样要求确定；图样未规定的尺寸应符合经产品设计部门认可的（或规定程序批准的）样件的要求。如无文件可参考，成品件必须具有与用途、安装位置等相符尺寸特征。这个特征可以根据需要事先与生产商商定，由生产商协作开发，并根据许可的首批样件确定以后的供货尺寸。4.3填料类型

6、与量28SQB11787-2006如果要添加填料（例如MoS2、玻璃纤维或其他材料），则应当标明填料的类型与量。量的大小应当以成品件重量或体积含量的百分比（%）表示，例如：玻璃纤维体积含量30%。应在图样技术要求中注明。4.4涂漆需要进行涂漆处理的零件，应进行漆前处理，除去脱模剂等对涂漆不利的物质，然后涂漆。油漆种类双方协商或根据整车颜色要求处理。质量要求为：a）细度≤30μm；b）厚度30μm～50μm；c）附着力1mm达1级（按GB/T9286-1998）；d）光泽60°下60%～80%（按GB/T9754-1988）；e

7、）表面光滑均匀，不得有缺漆、露底、针孔、缩孔、桔皮、起皱等缺陷。5技术要求5.1N01性能及应用范围5.1.1应用范围材料为添加光稳定剂的PA11。主要用于压缩空气管道，汽油管道、堵塞、通气管等。5.1.2理化性能材料理化性能如表1所示。表1材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度-40℃～80℃28SQB11787-2006表1材料理化性能(续)最高使用温度150℃密度（g/cm3）1.02-1.06GB/T1033-1986熔融温度180℃～190℃GB/T16582-1996硬度（ShoreD）70～80GB/T

8、2411-1980拉伸强度（MPa）≥50（加载速度50mm/min）GB/T1040-1992断裂伸长率（%）≥200GB/T1040-1992简支梁冲击韧性（kJ/m2）23℃无断裂GB/T1043-1993-40℃无断裂弯曲强度（MPa）≥14GB/T9341-2000