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时间:2018-07-08
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1、中国工程热物理学会传热传质学学术会议论文编号:093347水冷肋片型PV/T集热器换热性能的数值模拟吴晓敏,褚秉浩,熊永,钱善良(清华大学热能工程系热科学与动力工程教育部重点实验室,北京,100084)(Tel:(010)6277-3413,Email:wuxiaomin@mail.tsinghua.edu.cn)摘要:太阳能光伏光热一体化(Photovoltaic/Thermalcollector,PV/T)系统整合了太阳能光伏电池和集热器的功能,既疏导了热量以保证光电转换效率又实现了能量的梯级
2、利用。本文数值模拟研究了含有肋片的水冷型PV/T集热器的换热特性,分析了水的入口温度和流速以及肋片结构参数等对集热器上表面PV光伏电池温度及出口水温的影响,指出降低入口水温、增大水流速均可以降低PV板温度,从而提高光电效率和热效率,但出口水温降低。关键词:太阳能光伏光热一体化系统集热器热电联用光伏效率0引言在光伏发电的实际应用中,照射到光伏电池板表面的太阳能80%以上未能转化为电能[1],而是转化为热量,使电池温度升高,导致电池光伏效率下降[2]。1978年Kern和Russell[3]提出了太阳
3、能光伏光热一体化系统的概念,通过工质循环回收太阳能电池的热量,一方面保证了电池效率,另一方面又获得了可利用的热能,即综合了太阳能电池和太阳能集热器的功能,符合能量梯级利用的原则,因而是一种高效的太阳能利用方式。而PV/T集热器的结构参数及运行条件将直接影响PV/T的光伏光热特性。1水冷型PV/T集热器的数值模拟以带肋片的水冷型平板式PV/T集热器(图1)为研究对象,利用Fluent软件数值模拟出上表面温度和出口水的温度变化。图1水-肋片平板式PV/T集热器结构图[4]针对PV/T系统的工作情况,通
4、过文献调研,对PV/T集热器做如下假设与取值:上表面(即PV板底面)为等热流密度,且热流密度取为400W/㎡[5,6];下表面(吸热板)为等温,温度取为55℃[7];模型为三维准稳态[1];由于PV光伏电池板对可见光等光段的强吸收,透射光对流道内水的热效应很小,所以忽略掉;流速小,流动为层流,对流换热[1];入口界面宽1000mm,高50mm,长1000mm,其中20条直肋片(如图2a所示)。取出其中一个单元作为计算模型,图2(b),在Fluent中建模计算,考察入口水温Tin,入口流速Uin,肋
5、片高宽比w(恒定肋片截面积)等参数对结果的影响。(a)PV/T集热器横截面图图2集热器模型简化图(b)计算单元首先,在入口水温Tin=288K,入口流速Uin=0.005m/s[8],肋片数N=20,肋片高40mm,宽10mm的条件下进行数值模拟,数值模拟的收敛情况良好。图3为该条件下,集热器出口水的温度分布情况,出口水平均温度为302.5K。图3初始值参数下出口水温度分布图4为贴近PV板底面水的温度分布情况,该平面平均温度为297.5K。出口入口图4初始值参数下PV板底面温度分布1.1入口水温的
6、影响图5(a)表示出口水温和PV板底面温度随入口水温的变化;图5(b)为集热器出口与入口水温之差随入口水温的变化。图5(a)出口水温和PV板底面温度随入口水温的变化图5(b)集热器水出入口水温差随入口水温的变化从图5(a)(b)中可以看出,随着入口水温的升高,出口水温和PV板底面温度都升高,但水的出口入口温差降低,因为此时流道内流体与壁面温差减小,带出的热量相应减少。所以PV/T系统在实际应用中使用温度低的入口水,一方面可以得到较低的PV板电池温度,从而提高光电转换效率;另一方面可以获得较多的热能
7、,即较高的热效率,但是水温要低。1.2入口流速的影响改变入口流速,使之从0.001m/s变化到0.010m/s,数值模拟所得出口截面水温度分布:(a)Uin=0.001m/s(b)Uin=0.0015m/s(d)Uin=0.003m/s(c)Uin=0.002m/s(f)Uin=0.010m/s(e)Uin=0.005m/s图6不同入口流速Uin下出口截面水温的分布图6为6种入口流速下出口截面温度的分布,由于流速较慢,流道内水流雷诺数小,流动为层流。提高流速后部分流体未来得及发生热传递便流出。因此
8、如果要得到温度较高的出口水来供给日常需要,可以通过缩小流道面积的方法来实现,但是相应的上表面PV板的温度也随之升高,使电效率下降。图7a入口流速对出口水温和PV板底面平均温度的影响Vin=0.001m/s图7b入口流速Uin对换热量Q的影响Vin=0.001m/s图7a为入口水流速对出口水温以及PV板底面平均温度的影响,从中可以看出,随着入口流速提高,出口水温和PV板底面平均温度降低。在流速低于0.003m/s段,温度下降趋势明显,原因是上表面的等热流密度边界条件起到决定性作用;高
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