400型气流磨使用说明

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1、400-6型气流磨使用说明书太原恒山磁械有限公司2006．12QLM400-6型气流磨使用说明书气流磨主要用于生产超微粉体产品，它是磁性、化工、医药等行业最理想的专用设备。磨室为流化床式采用四维设置，利用超音速气流使物料产生碰撞而达到物料粉碎的目的。破碎过程中无杂质混入，粉料纯净，对环境无污染。电、气控制系统1.工艺流程：超细粉排出气细料混合物气料混合物分离系统研磨气体压力0.7~0.8Mpa氮气压缩机过滤系统研磨机中粉碎粒度≤0.5加料系统出料氮气2.主要技术参数：2.1产量：80~150kg/h2.2粉末粒度：平均粒度3.5-5.5微米连续可调。2.3耗气量≤18-20m3/h（N2

2、＞99.99%）2.4总电量137.5KVA2.5粉末总收率＞99%2.6研磨气流氧含量＜100ppm(供气氧含量＜10ppm)2.7压缩机参数：排气量20m3/min，压力0.8Mpa。3.设备构成：3.1研磨室：共分三层设计,内径Φ400mm，六喷咀环形管道供气，无级变速分级轮。3.2给料装置：由料斗、加料口、振动给料器件，料斗可容粉料100Kg，装有气锤、手动阀充氮保护和安全阀。3.3分离器：旋风分离结构，气动蝶阀出料，出料口装有气锤和充氮保护装置。3.4过滤器：高分子过滤元件、通结能力大于20m3/min。3.5控制柜：电气控制系统及气路控制系统组成。3.6机架：组装式机架便于搬

3、运安装。3.7氮气压缩机：排气量20m3/min。4、系统功能说明：4.1控制柜：控制柜为气流磨的控制核心，由电控系统与配气系统组成，控制柜面板上设有各功能按钮、工艺流程模拟盘、称重仪、压力表、氧含量分析仪、转速显示器、柜内上部装有可编程序控制器、分级电机控制用变频器、振动给料控制器以及其它电器部件。下部装有配气盘，由三通切断阀、电磁气阀、减压阀、单向阀以及管道组成。4.1.1可编程序控制器：可编程序控制器采用韩国进口LG系列，对系统功能进行程序控制，实现自动给料、自动出料、故障报警、切断保护等功能。4.1.2进料称重控制系统：该系统具有测重、调零、设定、显示控制功能，可对磨室中的物料质

4、量连续测量。并按设置好的质量控制点输入PLC，控制进料电磁阀及电磁振动给料器加料，还可以手动加料。4.1.3氧含量分析仪：对系统中的氧含量进行连续的动态检测，设有上限输出。本机氧含量报警值设定为0.3%(可根据用户要求设定)，当氧含量≥0.3%时报警指示灯亮，如在3分钟后氧含量仍高于设定值，则研磨阀自动关闭，如果开机前排氧时氧含量将大于0.3%，应解除报警信号，否则研磨阀将不能开启，系统不能投入运行。4.1.4记录仪：对称重、转速、氧含量等运行数据进行实时记录，同时可以有曲线等多幅全中文显示组态画面。内有掉电保护，并带RS-232C串行通讯接口可以与微机联接进行数据打印（记录仪是根据用户

5、要求另外增加件）。4.1.5工艺流程模拟盘：该盘模拟显示系统运行情况绿灯亮或红灯灭为系统正常运行，红灯亮为报警显示，指示红灯所在处的系统故障，报警传感器有电接点压力表、变频器、氧含量分析仪等。4.1.6清洗气体压力表：为磁助式电接点压力表，显示清洗气体压力值，当此压力低于设定值时报警红灯亮。4.1.7工质压力表：为磁助式电接点压力表，显示研磨气体压力值，当此压力低于设定值时报警红灯亮，并开始补氮增压。4.1.8过滤器压力表：为磁助式电接点压力表，显示过滤器进口压力值，当此压力表达到设定值时脉冲清洗电磁阀自动开启进行反吹。4.1.9磨室压力表：为磁助式电接点压力表，显示磨室压力，当此压力高

6、于设定值时，报警红灯亮。4.1.10功能启动按钮：a．主控空气开关，用于给控制柜接通电源。b．手动、自动选择开关，用于手动、自动运行切换。c．分选轮启动按钮，用于启动分选轮电机。d．氮气阀启动按钮，用于开启氮气通道电磁阀。e．脉冲阀按钮，用于给PLC输入启动脉冲阀信号。f．加料阀按钮，用于启动加料阀控制电磁阀。g．出料阀按钮，用于启动出料阀控制电磁阀。h．研磨阀按钮，用于启动控制研磨阀的电磁阀。I．补氮开关，用于开系统补充氮气的电磁阀。J．复位按钮，用于解除报警，正常运行时需释放。4.1.11配气盘：用于调节、分配工作气体、清洗气体、研磨气体的压力流向，是设备运行的关键部分。4.2配气回

7、路：4.2.1气体控制回路：由气体三联体、集成电磁阀组成，用于控制两只加料阀、两只出料阀、气动三通切断阀、（两只粉尘排放阀）。4.2.2研磨气体回路：由三通切断阀构成研磨和旁路切换，压缩机开启后，三通切断阀处于旁路接通位置，进行循环排氧，当氧含量达到控制要求后启动研磨阀，此时旁路关闭，研磨接通，气体通过喷咀进入研磨室，进气管与旁路管之间有一手动球阀，用于调节研磨气体流量，使多余气流经旁路管道返回压缩机进气口，从而稳定研磨气体压力。4