货梯井道封堵施工方案

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1、一、编制依据1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.3《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.5、《建筑施工手册》第四版1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.10《工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三、施工准备施工区域主要集中在地下室，人员安排和机械

2、进场通过2#坡道进入，施工过程中产生的工程垃圾也从3#坡道运出。用机械使用的情况见表2.1主要设备机具表机具名称手推车铁锹铁桶焊枪电动冲击钻数量8101021所需劳动力情况见表2.2劳动力计划表焊工力工架子工木工钢筋工电工瓦工合计142221113其他小型机具由施工人员自理，不导入本计划中。四、施工具体方案需封堵的货梯井位于2#楼标高-10.150至-8.000处。具体施工步骤如下：a.搭设脚手架b.钻孔植筋c.支模浇筑混凝土4.1脚手架的材料选择4.1.1钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用

3、于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为3～6m。用于小横杆的钢管长度为3～4m，以适应脚手架宽的需要。4.1.2钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应涂刷防锈层并定期维护。4.1.3应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。4.1.4脚手板脚手板采用木板制成的脚手板,厚度为50mm，宽度为250mm,长4000mm。4.2脚手架搭设及构造4.2.1脚手架结构尺寸的确定立杆纵距与立杆横距约为900mm，步距900mm，脚手板四周满布防护网。4.2.2脚手架的构造要求脚手架在工作

4、面位置的横杆上铺满脚手板，架体四周满布防护网，距地约1.8m位置设置一道水平兜网，保证架体上操作人员的安全。设置剪刀撑以固定架体且做工作时的维护栏，立杆底部与楼板接触处铺设跳板，增加架体牢固性，以免侧滑。大横杆的两端均应顶在两侧的墙体以增加稳定性。4.2.3脚手架施工流程通长铺垫板g里立杆g外立杆g扫地杆g大横杆g小横杆g剪刀撑g防护栏杆g脚手板。具体搭设方式见下图4.3梯井的植筋与封堵4.3.1植筋的施工流程及工艺：1）钻孔：按照图纸标明的尺寸及放线位置将孔打到规定的深度，打孔时尽量避开原结构钢筋，在不影响混凝土施工和强度的前提下移开一点位置，如位置偏移过大

5、，应与设计单位协商进行钢筋补强。2）清孔：清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水清洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。3）注胶：使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。4）植筋：注入植筋胶后立即将准备好的钢筋插入孔内，并安单一方向边转边插，直至达至规定的深度，并用小锤轻轻敲击钢筋端部，使钢筋充分与孔底结合。从注入胶粘剂至植好钢筋所需的时间应少于胶粘剂规定的适用期（可操作时间）。5）静置固化：植入的钢筋如需调整必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀，胶粘未达到产品使用

6、说明书规定的固化期前应静置养护，不得扰动所植钢筋。6）植入钢筋、钢筋搭接焊按要求做拉拔试验7）钢筋型号及植筋位置详见设计修改第33通知单4.4模板支设与浇筑4.4.1模板的材料选择楼板模板采用15mm厚多层板，次背楞为50×80mm木方，间距250mm,主背楞为Ф48双钢管横肋，间距1200mm。4.4.2模板的施工流程在支撑上安板底大小龙骨→铺设模板→检测标高→调整立杆，加固支撑体系→浇筑混凝土。模板支设完成后浇筑混凝土。混凝土标号详见变更通知单。五、安全措施5.1、脚手架四周应满布防护网。5.2、脚手架应在距地1.8m左右位置设置一道水平兜网；5.3、作业

7、层面应满铺脚手板，做好所有临边安全防护；5.4、不得任意改变构架结构及其尺寸，不得任意改变柱节点拉结尺寸及拉结数量；不得使用不合格的杆配件及材料5.5、在脚手架上施工的施工人员要注意安全，使用安全带与架体连接，避免作业时发生坠落。施工人员的安全帽及口罩要时刻佩戴，避免事故发生或者施工粉尘的吸入。5.6、脚手架顶应在钢管上满铺脚手板，并应将脚手板两端与钢管可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，不得有探头板5.7、施工前对砼凿除人员进行安全技术交底，正确穿戴好个人防护用品。施工前由安全员办理临时用电申请和动火申请，不得在未办理的情况下进行施工，用电人员要持证

8、作业，有专业的用电证件才能保证施工的正