《公差配合与测量技术》1复习题

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1、《公差配合与测量技术》复习思考题一、名词解释1、完全互换：指一批零件在装配或更换时，不需选择调整，装配后即可达到使用的要求的方法称为完全互换。2、测量：所谓测量就是把被测量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量的量值的过程。3、形状公差：形状公差包括直线度，平面度，圆度，圆柱度以及线轮廓度和面轮廓度。4、位置度：位置度是限制被测要素实际位置对其理想位置变动多大的一项指标。分为点位置度，线位置度和面位置度。5、最小实体实效尺寸；在给定长度上，实际要素处于最小实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态称为最小实体实效尺寸。6、最大实

2、体尺寸：实际要素在最大状态下的极限尺寸。7、配合公差：允许间隙或过盈的变动量，分为间隙配合，过盈配合，过渡配合。二：填空题1、互换性可分为和两种。（完全互换、不完全互换）2、测量过程的四要素是、、和。（被测对象、计量单位、测量方法和测量精度）3、尺寸公差带代号为φ35H7，它的被测对象为，基本偏差代号为；尺寸公差等级为，基本偏差为。（尺寸φ35HIT7级下偏差等于0，）4、光滑极限量规工作部分可分为表示规和规。（通止）5、独立原则是指图样上被测要素的尺寸公差和各自独立，彼此。（形位公差不发生联系）6、用量规检验工件时，只能判断工件，而不能获得工件的。（只能确定

3、工件的尺寸是否在极限尺寸的范围内，不能测出工件的实际尺寸）7、检验孔的量规叫做，检验轴的量规叫做。（塞规卡规）8、孔的基本偏差代号用字母表示，轴的基本偏差代号用字母表示，其中从至的基本偏差用于间隙配合。（Hhah）9、构成尺寸公差带的两个要素是和，前者由决定，后者由决定。（大小位置标准公差值基本偏差）10、圆跳动公差特征项目按检测方向分为、和斜向圆跳动三种。（径向圆跳动，端面圆跳动）11、定位公差特征项目分为、和位置度三种。（同轴度对称度）12、当装配精度要求很高时，若采用不完全互换将使零件的尺寸公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工。2、制造技术水平提高

4、，可以减小误差，但永远不能消除误差。13、规定公差的原则是在保证满足产品性能的前提下，给出尽可能大的公差。14、孔和轴的公差带由标准公差决定大小，由基本偏差决定位置。15、公差值的大小表示了工件的加工精度要求。16、已知某基准孔的公差为0.013mm，则它的下偏差为0mm，上偏差为+0.013mm，17、尺寸，标准公差为46μm，其最大极限尺寸为φ80.023mm，最小极限尺寸为φ79.977mm。18、尺寸，其基本偏差是-0.010mm，则其上偏差为0mm，下偏差为-0.010mm，其最小极限尺寸为φ47.990mm。19、已知基本尺寸为的轴，其最小极限尺寸

5、为，公差为，则它的上偏差为-0.010mm，下偏差为-0.020mm。20、基本尺寸小于等于500mm的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。21、选择基准制时，从经济和工艺上考虑，应优先选用基孔制。22、轴的基本偏差数值为-0.025mm，孔的基本偏差数值为0mm。23、公差等级的选择原则是在满足使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级。24、配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。25、百分表的分度值是0.01mm，千分表的分度值是0.001mm。26、测量误差有绝对误差和相对误差两种表示方法。27、对遵守包容要

6、求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收方式要选内缩方式。28、零件上实际存在的要素称为实际要素，机械图样上所表示的要素均为理想要素。29、对称度是限制被测中心要素偏离基准中心要素的一项指标。30、关联要素的作用尺寸是局部尺寸和位置误差的作用结果。31、对于孔，其实效尺寸等于最小极限尺寸减中心要素的形位公差。32、最大实体原则不仅可以用于被测要素，而且可以用于基准要素。33、形位公差的选择应根据零件的功能要求来定。34、螺纹按其结合的性质和使用的不同，可以分为紧固螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三种类型。35、矩形花键的主要尺寸有大径D、小径d和键宽（键槽宽）B。36、止规

7、由于不经常通过零件，磨损极少，所以只规定了制造公差。37、选用量规结构形式时，必须考虑结构、大小和产量等问题。38、轴承的旋转速度愈高，则应选用愈紧的配合；轴承承受负荷较重时，应选用较紧的配合。39、尺寸链计算的目的主要是进行公差设计计算和公差校核计算。40、封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。41、零件的几何量误差主要是指、、和等。（尺寸误差。形状误差。、位置误差、表面粗糙度）42、当EI-es≥0时，此配合必为配合；当ES-ei≤0时，此配合必为配合。（间隙过盈）43、一个完整的测量过程应包括、、和等四个方面。（被测对象、计量单位、

8、测量方法测量精度）44、定向公差的项目