塔吊基础钢平台施工

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1、附件一：工法内容材料钢平台塔吊基础施工工法1　前言随着施工技术的不断进步，施工中对于进度和成本的要求越来越高，塔吊作为施工中最常用的垂直运输和水平运输工具，对其安装和使用也提出了更高的要求。为克服传统的钢筋混凝土塔吊基础存在的从施工到投入使用周期长、成本较高等问题，中建三局第三建设工程有限责任公司在福州世茂国际中心、福州世茂地下空间等工程中，采用了“钢平台塔吊基础施工工法”，在实践中对于节约工程成本、加快工程进度和保证塔吊运转安全等方面都取得了理想的效果。２　工法特点钢平台塔吊基础施工工法在施工方法上有显著的特点，与传

2、统的钢筋混凝土塔吊基础施工工艺相比，在工期、造价、安全、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。2.1从施工到投入使用的周期短钢平台塔吊基础采用工字钢焊接而成，钢平台焊接完检测合格后可直接安装塔吊。从焊接基础到安装塔吊只需2天，与传统的钢筋混凝土塔吊基础比较，省去了等待混凝土强度的时间。2.2基础受力明确，安全可靠塔吊自重及上部荷载通过钢平台直接传递给下部的钢格构柱和塔吊桩，依靠塔吊桩来提供抗压及抗拔，工字钢抵抗冲切，受力明确，计算简单。钢平台与钢格构柱连接处进行加强处理，安全可靠。2.3拆除方便，可重复利用与传统的钢

3、筋混凝土塔吊基础比较，钢平台塔吊基础拆除方便，只需将其与格构柱连接的焊缝割除即可，并可针对标准节为同一尺寸的塔吊重复利用。2.4经济效益显著由于采用钢平台塔吊基础简化了工艺与材料，并可重复利用，因此具有明显的经济效益。3　适用范围3.1软弱地基条件下（需借助桩基提供承载）的塔吊基础施工。3.2须设置于地下室基坑范围内的塔吊基础施工。3.3特别适用于设置在地下室范围内，且需在土方开挖阶段即安装塔吊的塔吊基础施工。4　工艺原理塔吊基础桩内预埋钢格构柱作为竖向支撑，塔吊标准节通过高强螺栓与钢平台底座连接，底座与格构柱焊接，塔

4、吊自重及上部荷载通过钢平台传递给下部的钢格构柱和塔吊桩，依靠塔吊桩来提供抗压及抗拔，工字钢抵抗冲切。图4-1钢平台塔吊基础体系示意图图4-2标准节、钢平台及钢格构柱连接示意图图4-3现场标准节与钢平台、格构柱的连接5　施工工艺及操作要点图5-1　钢平台塔吊基础工艺流程图5.1钢平台塔吊基础的设计钢平台塔吊基础施工前，应进行设计和验算，以保证使用安全。5.1.1塔吊基础桩的设计塔吊基础桩宜采用灌注桩。桩顶竖向力设计值由下式确定：（5.1.1-1）其中——单桩桩顶竖向力设计值——作用于钢平台顶面的竖向力设计值——塔吊基础重

5、量——桩间距——塔吊的倾覆力矩桩间距与塔吊标准节支脚间距宜一致，作用于钢平台顶面的竖向力设计值和塔吊的倾覆力矩应根据该型号塔吊说明书中规定的取值，按最不利情况考虑。塔吊基础桩桩长及配筋应按照抗拔桩的要求，根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及《地基基础设计规范》（GB50007—2002）的要求，按抗拔桩来进行设计。5.1.2钢格构柱的设计1钢格构柱采用四支等边角钢，通过缀板拼接。如下图所示：图5.1.2-1　格构柱拼接示意图2格构柱截面尺寸、角钢尺寸、缀板尺寸及间距应根据《钢结构设计规范》（GB50017-2

6、003）进行设计，并对其刚度和整体稳定性、分肢稳定性、缀板刚度进行验算。3格构柱内应从柱头开始，每隔3m加钢板横隔一道。4格构柱边长L与基础桩桩径D应满足：。格构柱与钢筋笼连接如下图所示：图5.1.2-2　格构柱与钢筋笼连接示意图5格构柱下端锚入基础桩内长度不应小于2m。5.1.3钢平台的设计1钢平台采用400×400×13×21H型钢进行拼接，在接缝部位附加钢板进行加强。如下图所示。图5.1.3-1　接缝部位附加钢板示意图图5.1.3-2　接缝部位附加钢板现场照片2在螺孔两侧各150mm处附加358×196×20加劲

7、肋。如下图所示。图5.1.3-3　螺孔两侧附加加劲肋示意图图5.1.3-4　螺孔两侧附加加劲肋现场照片3对螺孔位置应根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）进行抗冲切验算，并根据验算结果附加垫板加强。4若标准节支脚与格构柱偏心大于400，须对H型钢进行抗弯验算。5.1.4柱帽盖板采用20厚钢板，尺寸按下式确定：H=L+300式中H——柱帽盖板变长L——格构柱边长柱帽与格构柱连接处每侧附加两块150×150×20加劲板。如下图所示。图5.1.4-1柱帽与格构柱加劲板现场照片5.2格构柱柱头调平钢平台焊接前须对四

8、根格构柱的柱头调平。图5.2-1调平格构柱柱头现场照片5.3钢平台的现场焊接钢平台的现场焊接按照柱帽盖板焊接→H型钢十字支撑焊接→螺孔两侧加劲肋焊接→盖板下部加劲板焊接的顺序进行。柱帽下部需至少0.8m的操作空间。图5.3-1钢平台焊接现场照片6　材料与设备6.1主要材料要求：6.1.1角钢、H型钢、钢板宜采用Q345B钢，材质应