型钢悬挑卸料平台施工措施

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1、型钢悬挑卸料平台施工措施1、编制依据：《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91相关施工设计图纸等。1.2施工组织设计2.2设计概况建筑面积建筑面积约25万平方米层数地下２层，地上主体为32层层高层高2.9m建筑总高度建筑高度96m3、卸料平台的设计方案及安全防护措施：3.1卸料平台成型尺寸长4.0米，宽3.0米。3.2卸料平台主梁采用2根20a工字钢，

2、两端用2根16槽钢封头，次龙骨采用14号工字钢@500，双面满焊，厚度不小于12mm。3.3卸料平台三侧采用Φ48钢管设置防护栏杆，防护栏高度为0.60m、1.2m，设置两道与主梁焊接，并刷红白相间油漆，以做警示标志。防护栏内侧立竹胶板并固定牢固，另加载重不大于1吨。3.4卸料平台底板采用50mm厚木板，并与主、次梁绑扎牢固。3.5提升吊环及斜拉吊环采用采用Q235钢16mm加工而成，每侧焊四道与主梁外侧满焊，焊缝厚度不得小于12mm。3.6平台每侧设两根6×37m，直径21.5的钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少

3、于3个，钢丝绳与斜拉吊环接触处应垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。3.7钢丝绳与平台的角度为50°，且钢丝绳不得有松弛不受力现象，平台外口应略高于内口。3.8每栋楼设置一个卸料台从三层起逐层提升。3.9钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得接结于同一个对拉螺栓孔。3.10为防止卸料平台位移，在卸料平台两根主梁末端焊接100的槽钢下挂400，挂在窗台上，用木方加牢。3.11限重牌的设置与荷载要求：卸料平台应设置限重牌在使用中应严格限制荷载量，严禁超过设计容许荷载。本卸料平台设

4、计荷载量为1.0吨。3.12、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3.13、钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备。3.14、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用HPB235钢筋制作。3.15、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，

5、悬挑式卸料平台外口应略高于内口。3.16、台面应满铺脚手板。3.17、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。3.18、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。3.19、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。4.20、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超，过设计的容

6、许荷载，应配备专人加以监督。5、卸料平台的提升、安装和使用的安全措施：5.1卸料平台的提升、安装应由专人负责进行，吊装时应使用卡环与平台连接，不得将吊钩直接挂在平台吊环上。5.2卸料平台就位后，必须将四根悬吊钢丝绳与结构连接牢固和内剔杠就位后，调整完毕经安全员检查验收后方可摘掉塔吊大钩。5.3卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不小于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。5.4卸料平台提升前，首先清理干净平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出起吊信号。稍提升后再拆除固定钢丝绳和内剔杠，然后

7、塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。5.5卸料平台升至上层位置后，按安装程序进行安装。5.6卸料平台上堆放物料时，应尽量居中平衡堆入，外端60cm内不得堆放重物。5.7卸料平台上不得长时间存放材料，要做到随放随吊运，码放的材料不得高于1.2米，并不得将材料码放在护栏上，短于1米的材料要装入容器吊运。5.8吊运的物料要捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可发出信号起吊。5.9避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，卸料平台下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台上向下抛扔物料，

8、也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台。5.10卸料平台使用时应有专人每天进行检查，使用前应对吊环、钢丝绳、后剔杠进行全面的检查，未发现异常情况后方可上人操作，如发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊等异常情况应及时进行修复。5.11平台上的防护栏杆不得任意拆除。5.12起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。5.13放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，