橡胶硫化工艺说明

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1、输送带的胶接与检修一、输送带检修的意义在输煤系统中，胶带输送机是该系统最主要的设备，它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲，胶带既是输送物料的承载件，也是输送机的牵引件，因而胶带可称的上是输送机的关键部件，也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输煤系统的正常运行。在输煤系统的运行过程中，胶带除去正常的磨损外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂，更换胶带和停机所造成的经济损失是可想而知的,更严重者还会造成人员的伤亡事故。因此对于我们运行维护人员来讲，预防事故，杜绝或尽可能减少非计划性停机，尽可能延长设备零部件的使用寿命，保证系统的正常运行是我们责无旁贷的使

2、命。二、输送带的概况（一）、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。（二）、胶带的组成：上下覆盖胶、带芯组成。（三）、胶带的分类：按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带；按胶面成分不同：分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。1.普通织物胶带：天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆布作带芯。以棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m每层，属于普通胶带；以尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m每层，属于强力胶带。主要技术参数为带宽B，帆布层数Z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。2.钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆

3、盖橡胶制成。技术参数：带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。3.钢丝绳芯胶带与普通胶带相比具有以下优点：强度高，伸长量小，成槽性好，使用寿命长。其缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破，当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫器应足够重视。4.花纹胶带：12工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。优点：可将输送机的倾角提高到28℃～35℃。12三、输送胶带损伤的形式及成因（一）输送带纵向撕裂原因1．振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。2．物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。3．托辊缺损，托辊架造成

4、划伤。4．输送带严重跑偏后被机架挂住。5．清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。（二）输送带龟裂原因1．由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。2．接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。（三）硫化接头撕裂原因1．改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。2．硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。3．对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。4．输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。（四）覆盖胶面的损伤原因1．导料槽衬板与胶带之间的间隙不合

5、适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。2．导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。3．托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。4．违章作业，检修时焊渣烫伤。5．清扫器划伤。6．胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。四、输送带维修或更换的条件（即修补允许的界限尺寸）修补方法部位冷粘修补硫化修补截断、更换覆盖胶磨损－残留覆盖胶厚度1mm以上覆盖胶磨穿，钢绳芯露出12割伤1/2覆盖胶厚度以上，300mm长以内1/2覆盖胶厚度以上，300mm长以上－剥离1/2覆盖胶厚度以上，300mm长以内1/2覆盖胶厚度以上，300mm长以上－边胶撕裂长度50mm以上－－割破达到总体层

6、已无边胶－尼龙带露芯直径小于100mm直径大于100mm总体断裂，大范围层剥离断裂－10％宽带以下10％宽带以上钢丝芯露芯直径小于100mm直径大于100mm钢丝芯露出或与周围脱胶断裂断两根断三根以上，不满总数10％断芯超过总数的10％纵向撕裂长度500mm以下长度500mm以上太长，无法修理硫化接头对钢绳芯输送带在硫化头两侧和中间分别作节距为L的标点，使用过程中观察节距变化，若节距增大4mm时，重接头。注：1．因沾油，受热引起覆盖胶受损或多处严重外伤，横向断裂超过1/3带宽时，需截断更换。2．芯体多处损伤修理费增加或无法修理时需更换。一般输送带的操作缺陷都是可以修理的，但需要正确估计其效

7、果，当织物芯输送带盖胶破损接近极限，盖胶破损和撕裂每米超过7处，穿孔15到17个，横向断裂（穿孔）达到1/3带宽，带的强度降低了40%时，必须把损坏区段割掉，重新接上新区段。按文献提出钢丝绳芯输送带一个横截面上有五根以上钢丝绳断裂，即不能进行修理，因为应力集中会超过三根钢丝绳断裂时的1.5倍，而一般来说钢丝绳芯输送带的强度安全系数，要比织物芯带低。随着胶带强力等级的提高，胶带价格显著提高，一般带的吃力部分是芯层，如果破损