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时间:2018-07-08
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1、现在的班组操作工对工艺指标(温度、压力、液位)的理解和做法同以前的我在的班组有较大的不同,随意性较大,同时存在作假记录的现象,对于我的指正还振振有辞,说记录只是记录,发现超标后及时调整就行了,否侧按实际值记上会扣钱,我认为,工艺指标和十大禁令之类的规定有较大的不同,它更像一条黄线,而不像十大禁令那样是一条红色的高压线,工艺指标存在一定的弹性,就是正负值的波动区间,同时,由于种种原因,还存在超标的可能性,操作工的任务就是及时发现并正确调整,按时记录则是一种强制性的手段,要求就是正点、准确记录工艺数据,这样才能及时发现问题,并为我们进行工艺技术管理提供数据,造假记录的行为(虽然数值
2、上相差不大),应该受到比指标超标更严重的处罚。可能我们目前的体制上存在问题,厂里下来工艺检查,发现超标就扣岗位操作工的钱,感觉他们的管理理念存在问题,完全是为了完成指标而扣钱。长期如此,搞得老操作工连工艺指标的意义也有些模糊了。如何纠正?我的理解对么?请大家给出出主意,欢迎大家发言。影响精馏操作的主要因素1.物料平衡的影响和制约n根据精馏塔的总物料衡算可知,对于一定的原料液流量F和组成xF,只要确定了分离程度xD和xW,馏出液流量D和釜残液流量W也就被确定了。n采出率D/F:D/F=(xF-xW)/(xD-xW)n不能任意增减,否则进、出塔的两个组分的量不平衡,必然导致塔内组成
3、变化,操作波动,使操作不能达到预期的分离要求。n在精馏塔的操作中,需维持塔顶和塔底产品的稳定,保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。n2、塔顶回流的影响n回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素,生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。n当回流比增大时,精馏产品质量提高;n当回流比减小时,xD减小而xW增大,使分离效果变差。n回流比增加,使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加,若塔内汽液负荷超过允许值,则可能引起塔板效率下降,此时应减小原料液流量。n调节回流比的方法可有如下几种。n(1)减少塔顶采出量以增大回流比。n(2)塔顶冷凝器为
4、分凝器时,可增加塔顶冷剂的用量,以提高凝液量,增大回流比。n(3)有回流液中间贮槽的强制回流,可暂时加大回流量,以提高回流比,但不得将回流贮槽抽空。n必须注意,在馏出液采出率D/F规定的条件下,籍增加回流比R以提高xD的的方法并非总是有效。n加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量,这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。n3.进料热状况的影响n当进料状况(xF和q)发生变化时,应适当改变进料位置,并及时调节回流比R。一般精馏塔常设几个进料位置,以适应生产中进料状况,保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变,必然引起馏出液和釜残液组成的变化。n进料情况对精馏操
5、作有着重要意义。常见的进料状况有五种,不同的进料状况,都显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。n精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料,它较为经济和最为常用。n对特定的精馏塔,若xF减小,则将使xD和xW均减小,欲保持xD不变,则应增大回流比。n4.塔釜温度的影响n釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中,只有保持规定的釜温,才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。n提高塔釜温度时,则使塔内液相中易挥发组分减少,同时,并使上升蒸汽的速度增大,有利于提高传质效率。n如果由塔顶得到产品,则塔釜排出难挥发物中,易挥发组分减少,损失减少;n如果塔釜排出物为产品,则
6、可提高产品质量,但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多,从而增大损失。n在提高温度的时候,既要考虑到产品的质量,又要考虑到工艺损失。一般情况下,操作习惯于用温度来提高产品质量,降低工艺损失。n当釜温变化时,通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量,将釜温调节至正常。n当釜温低于规定值时,应加大蒸汽用量,以提高釜液的汽化量,使釜液中重组分的含量相对增加,泡点提高,釜温提高。n当釜温高于规定值时,应减少蒸汽用量,以减少釜液的汽化量,使釜液中轻组分的含量相对增加,泡点降低,釜温降低。n此外还有与液位串级调节的方法等。n5.操作压力的影响n塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中,
7、常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大,就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡,使产品达不到所要求的质量。n提高操作压力,可以相应地提高塔的生产能力,操作稳定。但在塔釜难挥发产品中,易挥发组分含量增加。如果从塔顶得到产品,则可提高产品的质量和易挥发组分的浓度。n影响塔压变化的因素:塔顶温度,塔釜温度、进料组成、进料流量、回流量、冷剂量、冷剂压力等的变化以及仪表故障、设备和管道的冻堵等n对于常压塔的压力控制,主要有以下三种方法。n(1)对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下,无需安装压力控制系统,应
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