加工工艺简介_通用塑料

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时间:2018-07-08

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1、李燕美530700295通用塑料塑料的概念塑料是“以高聚物为主要成分并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料”,也可以认为是“以树脂为主要成分,含有添加剂、在加工过程中能流动成型的材料”。一般不包含纤维、涂料和黏结剂。塑料材料通常由两种基本材料组成:一种是基本材料树脂;另一种是辅助材料助剂。塑料的分类按塑料热行为分类可分为热塑性塑料和热固性塑料,热塑性材料可在特定的温度范围内反复软化或熔融进行各种成型加工,并且可以在回收利用,主要品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等。热固性塑料是在特定温度下将单体或预聚体加热使之流动,交联生成不熔不溶的塑料制品。但它加热后只能分解

2、,难以在生利用。如酚醛塑料、不饱和聚酯塑料、氨基塑料等。按塑料的基本树脂分类按塑料的用途分类分为通用塑料、工程材料、功能材料。聚丙烯聚丙烯聚氯乙烯聚乙烯塑料助剂热稳定剂与增塑剂使塑料耐热,黏度降低,柔韧性增加抗氧剂与光稳定剂抗老化,延长塑料的户外使用寿命填料提高塑料的刚性、硬度和耐热性,降低蠕变和成型收缩率着色剂其他塑料助剂润滑剂可以减少摩擦,助燃剂克服塑料易燃性,抗静电剂保证塑料在生产和使用上的安全,还有发泡剂。塑料的特性质轻电气绝缘性好力学强度范围宽优异的耐化学腐蚀性隔热性能好成型加工性能优良塑料应用与发展电气工业农业建筑工程包装行业汽车工业国防、航空、航天高科

3、技领域医学工程领域化工、机械及日常生活等方面聚氯乙烯聚氯乙烯(PVC)是以氯乙烯为单位聚合得到的聚合物,具有化学稳定性好,力学性能高,电气绝缘性优良,难燃自熄,价格优廉等优点,也存在热稳定性差,使用温度不高,硬质制品的脆性较大、不耐寒,在光和热的作用下易老化的缺点。聚氯乙烯的性能力学性能根据在PVC树脂中加入增塑剂量得多少,把PVC塑料分为硬质PVC(UPVC和PVCU)和软质PVC(SPVC和PVC-P)。UPVC的拉伸强度、刚度、硬度等力学强度高,SPVC具有较高的断裂伸长率,柔韧好。热性能实际应用中,PVC的长期使用温度不宜超过65摄氏度。PVC的耐寒性较差,

4、脆化温度低于-50摄氏度,低温下即使SPVC品也会变硬化、变脆。化学性能具有良好的化学稳定性电性能良好卫生性PVC树脂本身是无毒的,它的卫生性问题主要有两个方面:一是树脂中残留的氯乙烯单位被证明对人体有害;二是所使用的许多塑料助剂,尤其是热稳定剂有些具有不同程度的毒性。聚氯乙烯的选用根据黏度可分为悬浮法疏松型PVC和乳液法PVC树脂型号悬浮法PVC树脂常用于挤出、注塑、压延、压制、吹塑成型乳液法PVC树脂常用于涂塑、蘸塑、搪塑等成型制成人造革、涂塑窗纱、玩具及电器用具等聚氯乙烯的加工特性成型加工中必须加入热稳定剂来提高分解温度,对于软制品还可以加入增塑剂来降低黏流温

5、度。黏度的变化不但与温度有关,而且与剪切速率有关,通过提高注塑压力来提高对熔体的剪切速率,降低黏度,增加流动性,利于充模。如提高温度导致温度过高会有物料分解的现象。在成型加工中PVC的熔化速度慢,熔体强度低,需加入加工改性剂成型加工设备应具有避免物料长期受热、便于熔体流动的特性聚氯乙烯的成型加工与制品挤出成型一类是软质制品,主要有薄膜、软管、电线电缆等;另一类是硬质制品,有硬管、硬板、硬片、异型材等注射成型制品有管件、工业零部件、鞋类等日用品压延成型可生产薄膜或片材,制品有农用薄膜、雨具、印花台布、窗帘、充气玩具;采用热成型方法可制成包装和装饰材料,还能制成地面材料

6、和墙面装饰材料中空成型制品有饮料、食品、化妆品、洗涤剂等包装行业糊塑料成型采用涂覆法可将糊塑料制成人造革、地板革、壁纸、汽车内装饰物等;采用蘸浸、搪塑成型方法可制成手套、鞋类、容器、球类、玩具等聚乙烯聚乙烯(PE)是树脂中分子结构最简单的一种,原料来源丰富,价格低廉,具有优异的电绝缘性和化学稳定性,易于成型加工,品种较多,可满足不同的性能要求。纯净的PE是乳白色蜡状物,无味、无臭、无毒。工业上为使用和储存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒,制成半透明的颗粒状物料。PE易燃,燃烧时有蜡味,并伴有熔融滴落现象。聚乙烯的性能力学性能低密度聚氯乙烯(LDPE)柔韧

7、、耐冲击;而高密度聚氯乙烯(HDPE)的拉伸强度,刚度和硬度较高。与其他热塑性塑料相比,PE的拉伸强度比较低,硬度不足耐蠕变性较差热性能PE的热容量比大多数热塑性塑料都大,线性膨胀系数也较大,在成型加工中应予注意化学性能透气性强、化学稳定性能优良、易发生老化、具有优异的电性能卫生性本身毒性极低,但添加抗氧剂和光稳定剂等塑料助剂,可能影响到它的卫生性成型加工性能PE的热容量较大,但成型加工温度较低,尽量减少熔体与空气的接触及在高温下的停留时间PE的熔体黏度对剪切速率敏感,当剪切速率超过临界值后,已出现熔体破裂等流动缺陷尽量使制品各部分冷却速率均匀一致PE熔体冷却后

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