空调风管的管理（下）论文

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1、空调风管的管理（下）论文.freel。吸入回收被剥离的油污的冰。风管的隔离装置在零下40℃时也不会破损。用空气锤等机器敲打结成冰的油污。2）测定风管内尘埃的行走系统剥离风管内的堆积尘，测定尘埃浓度，测定清扫风管的尘埃浓度。清扫后，测定风管内有无尘埃。有粒子计数和浓度测定两种类型。用数值或曲线图表示影像和尘埃浓度，记录测定时间（日、时、分、秒）。也能测定洁净室的风管。3）吊顶型空调器自动清扫系统为了不发生二次污染，基本上不使用清洗剂。将板和风机取下.freelm或200~400mm长的开口。3）送风口的保护将所有送风口、回风口（散流器、VHS、HS和BL）的装置取

2、出。用乙烯板等盖住送风口、回风口口部，并用密封带从四面密闭。但，有一个口打开。取出的装置用洗净液洗净。4）清扫方法在空调机附近的风管上连接吸尘器。运行吸尘器，从末端将行走机和空气活动臂插入到风管内，压缩机产生的高压空气以大的风速强力地敲打风管内部，吸尘器回收飞散的尘埃。5）确认清扫前、后的状况从清扫用开口部插入并运动行走机，摄录清洗前、后的状况并录制在录相带上，同时，还在一个固定的风管开口部，用照相机摄制清扫前、后的状况。6）恢复用新的风管材料张贴在风管开口部，并密封，整直和张贴密封胶带，恢复风管性能。安装送风口、回风口装置。确认空调机运行后有无异常现象，撤去保

3、护塑料后，清扫室内。7）编制报告清扫法的概要。清扫工作状况和前、后的照片。检查尘埃的细菌和真菌。所见和考察。行走机摄录的录相带。3.4高压水喷雾风管内油污清扫法风管内霉菌、细菌等的繁殖污染会带来不卫生的问题，堆积在风管内的尘埃和油份可能会引起火灾，对周围环境造成不良的影响。以上介绍的风管清扫方法适合于空调、通风风管，但，在工场局部排风风管和厨房排风风管内吸入了含油份较多的空气时，在风管内的尘埃和油堆积成油脂状，一旦着火，火将很快地漫延，并可能引发建筑物着火。过去采用手工方法清扫风管，即分解风管，然后用表面清扫方法除去油污，作业时间长，效率低，系统停止运行。以下介

4、绍新的水洗方法，这种方法能有效地清扫油污的风管。3.4.1堆积在风管内油污的状况吸入到厨房排气风管和局部排气风管内的油份和室内的尘埃混合后，成为油脂状或像在干的沼泽地表面上割裂成裂痕的胶状。采用敲打风管的方法或高速吹散的方法完全不能清扫呈胶状的油污，故只能依赖分解，刮削的操作方法清除油污。由于油呈雾状吸入到风管内，故，很容易地附着在风管弯曲分支部分或风阀等部分。3.4.2风管水洗方法的概要水洗方法指的是，首先用清洗剂清洗粘附在风管内表面的油污，之后，用喷雾水流吹起的污垢和洗净水一起被回收到吸引车内，这种方法不要分解风管，也不要錾凿操作，效率高，节省人力。标准的风

5、管水洗方法的顺序如下。1）如图11所示，通过吸引软管将吸引车与风管低方向的末端相连，清洗过程中，一直连续吸引，使风管内风压保持为1961~2942Pa（200~300mmH2O）的负压。2）喷雾清洗剂的喷咀从风管高方向的端部逐渐向低方向移动，均匀地以294Pa（30kgf/cm2）的压力喷雾烧碱类清洗剂，使清洗剂充分地浸透到油污的内部。3）在充分软化了油污之后，使用洗净用的特殊喷咀，以490Pa（50kgf/cm2）的压力喷射水或热水，剥离除去油污每一次清洗的风管长度从20m到40m，当风管更长时，则需分段进行上述作业。4）清洗时，风管内的风速为15m/s，风管

6、内压力为1961Pa（200mmH2O）以上的负压，故，从风管内表面剥离的油污和洗净水等不会从接头处向外泄漏，能全部地回收到吸引车内。5）用中和剂处理回收的油污后，作为工业废弃物排放。6）清洗后，持续运行一定时间吸引机，目的是干燥风管内部。7）在清洗开始和清洗结束后，采用树脂纤维显示器观察风管内部的状态和确认清洗的结果。这种清洗方法是有效的。但，喷咀的喷射能力目前只能清洗φ400mm的圆形风管，口径更大的圆形风管和矩形风管的清洗尚在研究之中。从经济上看，清扫价格和清扫方法约是以前分解方法的1/2。4风管清扫的评价方法评价风管清扫效果的方法有定性的方法和定量的方法

7、。4.1定性的方法定性评价时，直接从风口或风道开口处观察，或用照相机拍照。在目测困难的地方，将纤维显示器，CCD显示器或自动行走机插入风管内，通过摄影的方法，确认风管清扫的效果。4.2定量的方法4.2.1擦拭法擦拭法是日本风管清扫协会推荐采用的一种评价方法，在风管内表面的规定位置上张贴磁铁模型板，用无纺布擦拭其内侧（中间部分），根据该无纺布擦拭前后的重量差评价风管清扫效果和风管内污染状况的方法。1）使用器材：擦拭模型板、100%聚丙烯无纺布、吸盘式乙烯袋（120×85mm）、数字式天平（最小秤量0.0001g）、一次性乙烯手套、彩笔、秤量用盘、保管用柜和记录用板

8、。2）测定方法“事前工作