铝边条发光字制作方法

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1、多彩铝边条发光字一、特点：1、精美：制作的标识挺刮，立体感强，特别是金属色系列（仿镜面不锈钢、金拉丝、银拉丝、棕铜等）边条制作的标识更能彰显档次。2、容易加工：铝质材料极易折弯、滚圆且回弹力小，所以加工起来精度高、速度快。3、质轻强度高：远远高于液态浇注字，树脂面的连接也远远优于铝纤边条。4、耐候性：边条采用氟碳滚涂，可保十年不褪色、不掉漆且永不生锈。5、适用：它还是一款浇注字和亚克力雕刻面板都可以使用的边条。二、结构原理：1、边条上下都有折边，所以其强度增加一倍以上。2、上折边为3-8mm增加了标识的挺刮度（如做黑体、综艺体边会更加挺直）还便于做书法字体时更好的整型。3、下折边成一个2

2、mm左右的钩状，在做浇注字时这2mm的折边没在树脂里面所以永远不会脱开；做亚克力雕刻字时折边可以钩住面板。4、由于有折边，做好的标识正面和侧边不会象铝纤边条字那样看到铝边的白边。5、在围好一个笔画最后的接口时将一端上下剪一个斜口插入另一端的折边即可（不需焊接或卯丁）制作方法：1、围字边：将字型平放在玻璃上，用玻璃幕墙装饰胶条将字型围好，将选择好的铝边条用0.5-1cm的双面胶沿边条的一端贴在保护膜上（防止树脂钻到边条上），用铝边条沿字型围边到拐角处用细的水彩笔或美工刀做好记号，将边条用折边机沿记号处准确的角度折边，然后对照字型做适当调整，遇到有弧度的地方用滚圆器滚大小相适当的圆，然后对照

3、字型做适当调整，角度与弧度与字型越吻合做出的字越准确不走型，角度与弧度与字型不够吻合的话拼在字型里面由于铝皮的弹性会造成字变形不准确，做到折一次边或滚一次圆都要与字型吻合一下再进行下一个步骤。字边折好后将边条用热溶胶与玻璃幕墙装饰胶条固定，注意：1，边条上下贴好美纹纸，2，边条一定要与玻璃压紧，3,铝边条连接处要剪口插入即可，连接处基本看不到缝隙。2．倒字面（1）根据字体估算出面料树脂的用量。（2）配料，为了提高字表面的光泽度，我们要分两层来倒面料，第一层就树脂按比例加色浆（红，黄色0.25—0.3%，白色0.35—0.4%，蓝，绿色0.25—0.35%，黑色0.15%--0.2%）和固

4、化剂倒1—2毫米(黑色只能1个毫米)，字发光的亮度与第一层的厚度有直接的关系，当第一层的料倒好流平后用直尺量一下厚度，每个笔画厚度要基本差不多。固化时间掌握在30-90分钟（正常要60分钟左右，不能低于30分钟），完全固化后再到一层2—3毫米，配方是树脂加10%的氢氧化铝，固化时间掌握在30-90分钟（不能低于30分钟）注：两层最低浇注3.5cm,确保树脂注入折角铝边。这个过程要注意的几点：（1）、倒字面料前要将玻璃清洁干净，可用玻璃清洁水（一般超市都有卖）将玻璃擦的非常干净，然后用美国进口脱膜水将玻璃擦一遍，光亮为止，再用干净布把玻璃擦干净，这一点直接影响字的表面光亮度。（2）、色浆不

5、能随便估计，要按比例称，色浆比例的多少直接影响发光的亮度。（3）、固化剂不能随便估计，要按比例称，温度不同固化快慢不一样，固化时间掌握在30—90分钟，固化太快的话面板强度低脆，固化太快会有气泡排不了甚至造成面板开例，另外固化太快会造成树脂流不平，这样就是废品。固化太慢的话也不行，影响制作时间，因此在做字调料前要做个试验，大约做一个10CM乘以10CM的板，厚度和将要做的字面的厚度一样严格用砝码秤秤出固化剂看固话时间，然后根据固话时间快慢调整比例。（4）、为了提高字表面的光泽度，我们要分两层来倒面料，第一层就树脂按比例加色浆和固化剂倒1—2毫米(黑色只能1个毫米)，完全固化后再到一层2—

6、3毫米，配方是树脂加10%的氢氧化铝和固化剂，减少色浆层的厚度提高发光的亮度和一些超宽的笔画方便加透明支撑。（5）、第二天起字前用水倒在玻璃上字的周围，一般一个小时左右玻璃上的字就自然松开了、搬运及翻转字时要用力均匀，平衡，轻拿轻放，1.5米以上的字搬运建议用木板，翻转用两个木板夹着字，2.5米以上的字建议用方管焊成的架子搬运字，翻转用两个方管焊成的架子夹着字。如果字面固化的比较慢或字的笔画超宽（30厘米以上）建议不要将字表面长时间超上（有可能会造成字表面下沉），字面固化的比较慢或字的笔画超宽（30厘米以上）建议推迟一天封底。（7）、另一个注意点是玻璃要水平，特别是做黑色的字，玻璃不水平

7、会造成面板厚薄不均匀，黑色的字容易发光不匀。（8）、做黑色的字注意点：边围好后将玻璃檫干净，第一层树脂加0.15%黑色浆，厚度1毫米（这个厚度很关键），固化时间2个小时（这一点更关键，快了色浆分散不均匀，造成花斑），第一层完全干透后才能倒第二层(不完全干透会造成花斑)，比例是树脂加15%-20%的氢氧化铝厚度2-3毫米，固化时间1—2小时。（9）、如果面料用我厂树脂由于粘性比较高面料第一层倒的比较薄，流淌性不好在做黑色的字时要加3%