感光板制印制板(最有用的)

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1、使用感光电路板制作带阻焊PCB步骤  经过一段时间的准备，材料都配备完毕，终于可以体验一下使用感光电路板制作电路板的乐趣了。先要展示一下我们做电路板所用到的主要材料。这主要包括感光电路板、菲林纸、显影剂等。全套材料均可在五六电子网站（www.56dz.com）购得。   准备好以上器材，开始实战：一、制作并打印负片底稿（记住线条至少要60mil，线宽至少要30mil,线间距要宽些？）以我们的技术，最小线宽为12mil，一般为15mil；最小线间距要24mil，一般要32mil这就是负片底稿二、裁板，用钢

2、锯条把电路板锯成我们需要的尺寸，可以稍微裁大一些，方便我们工作。（这一步很简单的，所以就不上图了）三、：把感光板的保护膜撕掉，撕掉保护膜之后会看到蓝绿色的感光膜。   这是未撕掉保护膜之前的样子。   把打印好电路版图的透明胶片与感光板对齐，注意把胶片上有碳粉的打印面（一定要搞非常平整）与感光电路板接触，以取得最高的分辨率。对齐完毕后在上面盖一块玻璃（一定要将玻璃一压），目的是使透明胶片与电路板紧密接触。以下可不是负片哦（正片）   在距离大约10.5CM的地方再放一块玻璃，玻璃一定要压紧，使底稿与感光

3、板紧贴放这块玻璃是为了方便把灯管放在电路板正上方（紫外线灯的光线一定要正好对着板子）。   往玻璃上放置紫外线灯管，准备曝光。   曝光过程中。四、曝光   来一张侧面的视图：用的是长波紫外线灯管8瓦，曝光14.5——15分钟分钟即可。曝光完成之后的板子用眼睛是分辨不出来有什么分别的。注意：感光板制造日期超过半年时，每半年需要增加10～15％的曝光时间。在曝光的同时，我们还有一件重要的事情要做：。。。。。。。。。。————————————————————-----—————————    这是钻完孔后的

4、电路板。看起来还像那么一回事吧^_^ 只是绿油贴膜的这一道工序没有经验，搞得又有泡泡，有很多小山丘，凹凸不平的，弄的跟长痘痘似的。不过，至少绿油的主要功能：防止线路氧化与便于焊接，已经实现。做到这样已经进步很大了，鼓励一下。失败是成功的妈妈，我们有理由相信下次能做得更好。---------------------------------------------------------------------------------------------五、显影（1.5L的就可以兑一包20克的显影剂，只

5、要很少很少哦，线路会全面地模糊缩小，甚至会变成一整块铜箔）我们还有一件重要的事情要做：配制显影液。显影液按照  。即1g显影剂放20cc的水，当然浓度高一些低一些关系不是很大。只是会影响显影时间。（冬天腐蚀电路板，因为显影液温度太低，室内没有暖气，大概在5°C左右，导致漆膜大面积脱落，腐蚀失败。后来将显影液温度升高就没事了。）注意：A显影剂与水5/100的比例配制（这个很重要哦）。B（春天）30度的温度（冬天要高些哦）C时间为1——3分钟   显影剂放入容器中（调显像剂请用塑料盆，不能用金属盆)）。  

6、 加水配制成显影液待用。   曝光14.5——15分钟之后，把电路板放入显影液中。一放进去就马上看到有依稀的电路轮廓显示出来了，（好神奇哦）   摇两下，线路逐渐清晰。   显影这一步骤用不了多少时间，一分钟左右完毕。   显影完毕清洗过的板子六、冲洗七、修补：用纸巾轻轻轻的擦干，短路处请用小刀轻轻的刮净（这一步不能等吹干后做），利用吹风机吹干，断线处用油性笔等修补（注意用大小笔芯混合用）八、 现在开始进行腐蚀。（50-60度的温度，温度很重要，温度太低就不能腐蚀）(时间尽量长些)   这一阶段需要的材

7、料是腐蚀剂－－三氯化铁（蚀刻剂）。   清水、三氯化铁倒入水中，开始腐蚀电路板。将用三氯化铁配制好的腐蚀液倒入腐蚀盆中，腐蚀液的温度也不可太低，太低影响腐蚀进度。另外腐蚀液的浓度要大一些，这样可加快腐蚀速度。如果是陈腐蚀液（用过多次的），可用铁钉或铁丝对腐蚀液进行置换后再使用，这样可加快腐蚀速度。在腐蚀过程中可使腐蚀液相对板子运动，如用手晃动腐蚀盆或用竹镊子捏着棉球在覆铜板上轻轻擦拭，这样做可加快腐蚀速度。一般一块板子在腐蚀液正常的情况下10-20分钟就可腐蚀完毕。腐蚀完后用清水洗掉板子上的腐蚀液进行脱

8、膜。为节约成本，显影、腐蚀、脱膜三种溶液可反复使用，每种溶液用过后可装于一只瓶中，下次可继续使用，对于三氯化铁溶液如显绿色，说明溶液里铜元素过多，可用铁将铜置换出来，方法是用铁钉或铁丝放于三氯化铁溶液中，当铁质物体上沾满铜时，将其取出，用软布将铜擦去，再放入溶液中，如此反复，直至达到要求为止。      看，线路腐蚀得差不多了   腐蚀即将完毕   大约20分钟，电路腐蚀完毕。 八脱膜500ml水加1包脱膜剂。水温50-60度脱膜液用烧碱按