ztc脉冲皱褶式滤筒除尘器

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时间:2018-07-08

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1、ZTC型脉冲皱褶式滤筒除尘器说明书一、原理简介4含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过脉冲褶式滤筒时,粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成,合理的清灰保证滤筒的使用寿命。除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤筒外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时,清灰控制仪发出清灰指令,将滤筒表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。二、性能特点1、除尘核心部件采用褶式

2、滤筒,结构紧凑,节省占地空间。2、滤筒采用一体化设计,密封性能好,方便安装更换,缩短停车时间。3、滤筒采用表面过滤,过滤效率高。4、可以适用于多种工况,对粉尘浓度偏大的行业特别适用。5、清灰彻底,不积灰。6、与袋式除尘器相比,褶式滤筒除尘器的结构简单,过滤面积显著提高,可增大过滤面积2.5-3倍左右,过滤效率高。7、是代替传统袋式除尘器、电除尘器的最佳方案。三、脉冲褶式滤筒除尘器与传统袋式除尘器的性能对比1、有效过滤面积提高了2.5-3倍。2、降低了压差,提高了处理风量。3、降低了气布比,有效地提高了过滤效率。4、脉冲反吹系统工作效率提高,节省能耗。5、过滤元件变短变少,有

3、利于安装。6、文氏管、骨架免除,结构简单。7、大大提升了除尘备件的使用寿命,降低了设备的停机次数。四、选用说明1、风速的确定滤筒除尘器过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取,反之则按高过滤风速选取。2、运行阻力Pa除尘器的运行阻力受含尘气体的工况条件、滤料的选取、过滤风速的大小影响,过滤风速低,其运行阻力一般也低,反之则高。3、型号说明ZTC—×滤筒数滤筒除尘器五、安装4设备安装前要依据发货清单检查除尘器所有附件是否齐全,主机及配套部件是否损坏,如有问题待处理后再行安装。1、设备吊装要注意防止

4、变形,关键部件请使用吊耳进行吊装。2、气路组装部分,要求管路内必须清理干净。3、安装油水分离器时,必须使分离器上所示箭头方向与压缩空气流向一致。4、不得滤筒有任何损伤,每安装一只滤筒必须马上安装袋笼。5、控制仪安装:控制仪应尽可能装在室内的控制室内。如必须设置在室外时,应采用箱柜或罩子保护控制仪,以免受潮损坏。6、安装排灰装置前,应预先清除除尘器灰斗内的杂物,然后装好排灰装置,并检查排灰装置是否转动灵活,如正常方可投入使用。7、喷吹清灰系统各部件安装时,各联接处不应有漏气现象。8、设备安装完毕后必须重新对需加油处加润滑油。六、调试1、调试前的准备工作(1)清除除尘器箱体内、

5、排灰装置内的杂物。(2)检查各润滑点是否要加油。(3)检查电路控制系统接线。(4)检查清灰系统是否正常。(5)检查气源供气情况,并用压缩空气清扫气路系统。2、试车全部检查完备后方可按如下程序调试试车:(1)先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程应按空压机的说明书来操作),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,然后操纵电控装置的开关,并向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。(2)启动排灰装置,检查是否合乎工作要求。(3)空载下,启动风机,缓缓打开风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备

6、运转情况,检查清灰效果。(4)除尘器开始除尘时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤筒外表面上,运行一段时间后,再开清灰装置,以利于滤筒外面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期,然后将此程序固定。3、开机顺序(1)开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→4系统中其他设备。(2)停机:与开机顺序相反。七、维护和检修1、日常维护(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。(3)风机、输灰装置等运动部件应安规定注油和换油,发现有不正常

7、现象应及时排除。(4)储气罐、气源三联件中的油水分离器应安每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。(5)脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。(6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。(7)检修门上的密封条,如有损失和老化,应及时更换。(8)定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应及时排除。(9)定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除。(10)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置

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