残液冷却器毕业设计

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1、摘要换热器在石油化工行业有着广泛的应用，本次设计针对吉化炼油厂车间的碳四的冷却问题，由所给的设计条件，我们选取了浮头式换热器进行冷却，并根据《化工工艺设计手册》，GB150-98和GB151-99等设计标准对冷凝器进行了工艺计算和结构设计，进一步确定了冷凝器的各种尺寸，并用CAD软件绘制冷凝器的装配图和零件图。关键词：浮头式换热器GB150-1998GB151-1999CAD-I-AbstractHeatexchangerareusedextensivelyinthepetrochemicalindus

2、try.Thisdesignistosolvecoolingquestinonaboutacrylonitrile、styrene、ethyleneandcongealangryincompanyofchemicalindustryofjilinorganicsynthesisfactory.Accordingtothedesigncondition.Wehavechosenthefloatingheadexchangertocoolandaccordingto《chemicalindustrytech

3、nologicaldesignhandbook》、GB150-98andGB151-99designstructuralforthatcoodenser,makesurethesizeofthecondenser,protractassemblingdrawingandpartdrawingofthecondenserwithCADsoftwareKeyWords：FloatingheadexchangerGB150-1998GB151-1999.CAD-33-目录摘要IAbstractII前言1第一章

4、壳程圆筒校核计算21.1设计条件21.2厚度计算21.3液压试验21.4压力及应力计算2第二章前端管箱圆筒校核计算22.1设计条件22.2厚度计算32.3液压试验32.4压力及应力计算3第三章前端管箱封头（平盖）校核计算33.1设计条件33.2厚度计算33.3压力计算4第三章延长部分兼作法兰固定式管板设计计算44.1壳程圆筒44.2圆筒44.3换热管44.3管板54.4管箱法兰64.5系数计算94.6强度校核10第五章壳程结构195.1折流板195.2支持板195.3拉杆、定距管205.4防冲板20第六

5、章补强计算20第七章换热器的安装、试车和维护217.1安装21符号说明22参考文献29结束语30-33-前言热交换器是进行热交换操作的通用工艺设备，被广泛应用于各个工业部门，尤其在石油、化工生产中应用更为广泛。换热器分类方式多样，按照其工作原理可分为：直接接触式换热器、许能式换热器和间壁式换热器三大类，其中间壁式换热器用量最大，据统计，这类换热器占用量的99%。也可以按它完成的功能命名，如冷凝器、加热器、再沸器、蒸发器、过热器等。同样，也可以按其结构特点进行分类。间壁式换热器又可分为管壳式和板壳式换热器

6、两类，其中管壳式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期的操作过程中积累了丰富的经验，其设计资料比较齐全，在许多国家都有了系列化标准。今年来尽管管壳式换热器也受到了新型换热器的挑战，但由于管壳式热交换器具有结构简单、牢固、操作弹性大、应用材料广等优点，管壳式换热器目前仍是化工、石油和石化行业中使用的主要类型换热器，尤其在高温、高压和大型换热设备中仍占有绝对优势。管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属

7、材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。管壳式换热器结构由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和官箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热的两种流体，一种在管内流动，称为管程流体：令一种在管外流动，称为壳称流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多吃横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍东程度高，传热分系数大；正方形排列

8、则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。对于完成某一任务的换热器，往往有多个选择，如何确定最佳的换热器，是换热器优化的问题，即采用优化方法使设计的换热器满足最优化的目标函数和约束条件。在换热器设计中，最优目标是指包括设备费用和操作费用在内的总费用最小。第一章壳程圆筒校核计算1.1设计条件计算压力：2MPa设计温度:80℃壳程圆筒内径：600mm材料名称：16MnR(热轧)板材焊接接头系数：=0.85-33-1.2厚度计算1.3液压试验GB150