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1、钢管环氧粉末涂料覆盖层在涂敷过程中的质量控制第13卷第d期油气储运钢管环氧粉末涂料覆盖层在涂敷过程中的质量控制盘(中国看顽然气管道科学研究院)(中国再百西i管道局运转公司)'鲁?许传新,赵晓华.钢管环氧粉末涂料覆盖层在涂敷过程中的质量控制.油气储运,1994,l3(4):49～53摘要环氧耪末缘料应用于埋地钢管的外覆盖层,有着优良的防腐及机械性能.由于此项技术在国内初步应慝.津呈的规范标准有待建立,尤其在生产过程中的质量控制方面根据国外有关资料和国内经验就质量硷验控制的三个主要方面进行了介绍:(1
2、)原材料的检验,主要是进厂验性和试验室测试;(2)工艺过程的质量检验.包括管表面状态,除锈等级,锚纹深度,表面擞尘及二次污染,甄热温度的检测等内容;(3)潦层检验包括厚度,检漏,:度釜嚣容.涂敷质量控制检测夥书囊脚.渖主题词防腐环氧粉末涂敷质量控制检测幂yr1一仡,■,?'～～L一f环氧粉末涂料应用于埋地钢管的外覆盖层,在我国还是一项新技术.该种覆盖层与其它管道外覆盖层相比.有着优良的防腐性能及机械性能,环氧粉末涂料做为管道防腐涂层,一般都是在工厂中涂敷作业.目前,我国在涂敷工艺装备上正日益完善
3、.但在涂层的标准和规范上尚未健全,尤其在生产过程中的质量控制方面还是非常缺乏的.现根据国外的一些资料及国内的生产经验,介绍一下涂敷作业线生产过程中的质量控制方面的一些内容及方法.质量控制内容众所周知,管道外覆盖层质量的好坏,涂l02849.河北省席坊市盘光道;电话:(OM672750~4.料本身的质量,性能仅占一部分,更多因素是取决于涂敷质量.对于环氧粉末涂料,在管道上的涂敷工艺流程如下:表面处理一管体预热一喷涂一固化一检测每个工艺环节中每道工序的质量都直接影响着涂层最终质量.为了保证最终涂层的质
4、量.必须对涂敷生产过程中的过程检验严格把关实施全面质量控制及管理.在涂敷生产过程中的质量检验控制的主要项目有:原材料的质量检验,工艺过程中的质量检验,管体涂层的检测.I.原材料的质量检验.(1)涂料进厂验收检验涂敷厂在涂料进厂前应进行验收检验.涂料出厂期已超过2个月,必须做全项目的检验,杜绝不台格泊气怙运的产品进厂.(a)检查包装是否完好,涂料牌号,批号,及出厂日期是否正确;(b)对于不同批号的涂料进行取样检测,应满足表1要求.表1涂料验收检驻项目要求固化时间胶化时间不挥发物占量粒度分析密度热特性
5、磁性物占量与楝料厂家结定的一致在厂家结定值的2o%以由最大o.5～0.6i50m筛子,最大3的筛上物250m筛子.最大D2的筛上物在厂家给定值的50g/l以内与厂家给定值一致≤0002,6(2)涂料的涂层性能评价测试涂料本身各项指标验收合格后.应在试验室进行涂层的性能测试,必须满足表2要求.有些特殊要求的使用场合.还需进行涂层的吸水率,耐温,体积电阻,拉伸及压缩等项目的测试评价.经上述验收检验测试合格,才能用于管体的涂敷作业.表2涂层性能评价测试表2.工艺过程中的检验在涂敷过程中.为了保证最终涂层
6、的质量,各个工序都必须进行过程检验,保证涂敷中各工艺参数正确,稳定.满足涂敷要求工艺过程检验的主要项和南容见表3表3工艺过程检验3.管体涂层检测钢管通过喷涂室后.管体涂层就已形成.为了更快地提供涂敷过程中工艺参数的变化情况,便于即时调整.一般采用如下几项快捷简便的检测方法来评价(见表4)表d管体涂层检测第13卷第d期许传新等:钢管环氧粉末涂料覆盖层在涂敷过程中的质量控制一些检测项目测试时间较长,可在生产过程中切取抽样管段进行全面评价.抽样管段的评价检测有如下内容(见表5).如果抽样管段检测达不到表
7、5中的A型指标,那么此管段以前所有的涂层视为不合格;如果达不到B型指标,则应立即调整工艺参数衰5抽样管段拴测衰日常生产过程中的质量控制在日常生产过程中,为了不影响生产进度,应选择几种能准确,方便,快捷反应涂层质量好坏的检测方法,来进行生产过程中的评价.这样有利于及时发现质量隐患,并给生产提供可靠的质量信息对于原材料的验收检测,主要考虑到涂层产品在运输和储存过程中,是否受到其它化学产品及有害物污染而发生质的变化.粉末涂料胶化时间的检测,就是评价涂料本身是否发生化学变化的简便,快捷的方法.如果胶化时间
8、达不到要求指标时,把粉末用静电喷涂到管表面上,显示出流动性能差,表面不光滑等现象,则说明涂料已有了化学反应变化,这就要进一步考虑进行弯曲,冲击的检测,从而评价涂料的韧性及附着力,判定涂料是否合格.如果涂料胶化时间能达到要求指标,就不用再考虑做其它的性能测试了涂料原材料虽好,但由于涂敷工艺参数控制差,同样会导致最终涂层的质量低劣,所以,工艺过程中的检测和控制也是非常重要的.环氧粉末涂层,在涂敷时与其它一些涂层一样,要求钢管表面无油,表面处理达到近白级,要求要有一定的表面粗糙度,要对每
