8504工作面汽雾阻化方案

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1、忻州窑矿东三11-2#层8504工作面汽雾阻化防火方案及安全技术组织措施忻矿通风区2007.3.249一、8504下工作面概况8504工作面位于忻州窑井田向斜东翼，东高西低，西部成一小斜井构造。工作面煤层36.15m-36.56m为10#层煤,厚0.3m-1.05m。再上9.37m-10.28m为9#层煤,厚1.27m-1.57m(已采)。工作面煤层为简单结构,煤层顶部局部有夹石分布,多为不连续,厚0-0.5m,煤岩层走向为北向,倾向西,倾角1°-4°,切眼倾角可达15°.煤层最大厚度11m,最小厚度7m平均7.2m.8504工作面瓦斯绝对涌出量

2、3.4m3/min，属高瓦斯区，煤层具有自燃发火倾向，发火期为3-6个月。二、实施防火工作的必要性由于采用防顶煤开采工艺约有顶煤2%的煤遗留在后古塘，“三进两回”的通风系统比采用普通“U”型通风系统给采空区多增加两条漏风通道,从而有可能古塘遗煤自然给工作面放火留下隐患。为安全顺利地回采及正常撤退，消除一氧化碳不安全隐患，决定在此工作面实施汽雾阻化。三、8504下工作面汽雾阻化方案根据已采综放面采用汽雾阻化防火的效果来看，我们认为下分层回采工作面采用汽雾阻化是防火最经济最有效的方法。1、阻化剂对煤的阻化原理9要分析阻化剂对煤的阻化原理，首先得了解煤

3、的自燃机理，煤炭吸收了空气中的氧气后，开始在煤结构的活动链上生成不稳定的初级氧化物。首先是把煤中的氢原子氧化成羟基（OH），其次是把煤中的碳原子氧化成羧基（COOH），最后羟基被氧化成CO2、CO、H2O2在这些反应过程中随时产生微热，随着热导的积聚，氧与煤的互相作用也就加速最终导致自燃发火。阻化剂防止煤炭自燃主要有以下三个方面的作用。一是产生负催化作用，煤炭经阻化处理后，阻化剂能吸附在煤的表面上，形成了一层能抑制氧气与煤接触的保护膜，阻止煤与氧结构上连羧基反应，使煤与氧气的亲合力降低。二是隔绝作用，氯化物的溶液能进入煤体的裂隙中，并覆盖在煤的外

4、部表面，使煤的外部表面封闭，隔绝空气。三是吸水降温作用，氯化物是一种吸水能力很强的物质，它能吸收很多水份并覆盖在煤的表面，使煤体温度降低，延长煤的发火期。在汽雾阻化作用的氯化物药剂中，氯化镁来源广泛，是一种无毒无害的吸水类阻化剂，水解时呈中性，对设备腐蚀性小。因此选择氯化镁作为阻化剂较为经济合理。在应用汽雾阻化防火技术时，在漏风通道入口设置雾化器，将阻化剂变为阻化汽雾，阻化汽雾以漏风为载体，向采空区飘移，随着漏风风流飘落在煤体表面，从而起到了阻化防火的作用，这一技术的关键是利用采空区漏风。一般来说，漏风所到之处是容易自燃发火的地方。2、汽雾阻化防

5、火系统的装备本系统包括汽雾阻化泵站，管路系统及雾化部分。雾化泵站设有雾化液泵、过滤器、储液箱、电气开关等，系统管路由分压管、高压球阀及接头等组成。93、雾化防火工艺⑴8504工作面设立雾化点2个，即在工作面头端头和第三个支架各一处⑵阻化剂浓度及喷雾量计算根据抚顺煤科院实验数据分析，选择氯化镁溶液为阻化剂，浓度应为15%，较为经济合理。8504工作面喷雾器计算：该面计划每天喷一个班，每班喷6个小时，每个喷头流量为0.5M3/小时，设2个喷头，则每天喷量为0.5×6×2×1=6M38504工作面预计生产、搬家需225天,实施汽雾阻化共需氯化镁:6M3

6、×225×0.15=202.5吨氯化镁按单价一吨450元计算，则需202.5×450=91125元4、雾化防火系统的安装和调试储液箱和雾化泵安设在2504巷口与串车连接，喷雾泵出口接φ25mm高压胶管至皮带转载机处,，通过异径三通（25/16）接15mφ16mm高压胶管2根与雾化器（QWF-Ⅲ型）相接，在φ25mm和φ16mm高压胶管接头处分别安设阀门。当汽雾阻化防火系统安装完毕，应进行调试，在开泵调试前打开所有管路阀门，包括喷雾泵进、排水阀门泄压系统调节阀门。调试前，不安装雾化器，启动喷雾泵，清洗整个管路后再安装雾化器，启动喷雾泵调节系统压力为

7、6Mpa~10Mpa。95、劳动组织汽雾阻化防火工作每天喷一个班共9人，其中：跟班干部1人液泵检修工1人运送材料及配比溶液工4人机电检修工1人管路维修工1人雾化器检查工1人四、8504工作面雾化防火设备及材料1、雾化泵WRB-125/31.5一台2、液箱1立方米一只3、压力表10Mpa一块4、25MM液管φ25MM25米5根5、液管φ16MM15米2根6、阀门φ25MM1个φ16MM2个7、三通异径25/161个高压接头φ25MM4个8、雾化器QWF-Ⅲ4个9、氯化镁吨10、连接管32MM3米2根25MM3米1根9雾化器费用为1200元/个×4=

8、4800元氯化镁费用为91125元总计为95925元五、施工措施（一）组织措施1、通风区长要对汽雾阻化人员、材料配备及干部上岗等作周密安