探索水平井分段压裂技术及应用研究

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1、探索水平井分段压裂技术及应用研究水平井分段压裂技术及应用论文导读：本论文是一篇关于水平井分段压裂技术及应用的优秀论文范文,对正在写有关于管柱论文的写有一定的参考和指导作用,水平井分段压裂技术及应用研究摘要　　针对目前国内外低渗透油田水平井压裂改造工艺复杂、工艺可靠性差的现状，在环空分压和桥赛压裂工艺基础上，对工具和管柱结构进行改进，提出一种利用油管对水平井进行一趟管柱、双封单卡压裂施工多段的水平井上提分段压裂工艺及配套技术，同时通过地面模拟试验，对研制的上提压裂管柱的水平状态冲砂性能和工具配件性能进行验证。经现场试验及应用，该管柱性能可靠，满足水平井分段压裂要求。水平井压裂工具，由

2、其组成的工艺管柱入井工具少，性能稳定，全过程防卡控制，使施工更加安全可靠，是一种先进的水平井分段改造工艺技术。　　关键词：低渗透油田；水平井；机械隔离；上提分压；配套工艺目录第一章水平井分段压裂工艺技术现状11.1化学隔离技术11.2机械封隔分段压裂技术11.3限流压裂技术21.4水力喷砂压裂技术2第二章水平井上提分段压裂工艺研究32.1上提分段压裂工艺管柱组成及工作原理32.2工艺特点及适用技术条件3第三章主要配套工具及工作原理43.1上提压裂管柱原理43.2K344-114返洗井封隔器工作原理及技术参数43.3K344-15小直径封隔器技术参数43.4扶正器技术参数4第四章一次

3、上提压裂管柱地面性能评价54.1K344-114封隔器洗井通道开启压力等级和流量试验（在直井筒内试验）54.2管柱串在水平状态下冲砂能力试验54.3管柱通过井筒造斜段性能评价5第五章压裂水平井产能预测方法研究75.1压裂水平井产能计算模型核心75.2对人工裂缝优化的新认识75.3形成了三个典型区块压裂优化设计模式8第六章水平井人工裂缝诊断和测试126.1研究水平井裂缝起裂形式126.2小型压裂测试12第七章现场应用及效果分析157.1现场试验情况157.2现场应用情况15第八章结论与认识16水平井分段压裂技术及应用论文导读：本论文是一篇关于水平井分段压裂技术及应用的优秀论文范文,对

4、正在写有关于管柱论文的写有一定的参考和指导作用,费用，提高了效率；②工艺管柱和封隔器不受卡距限制，既可以进行短射孔段针对性压裂改造，又满足长射孔井段多裂缝解堵压裂改造的要求；③工艺管柱井下工具少，潜在的事故点大大减少，施工更加安全可靠。　　适用技术条件：由于工艺是采用双封卡单段压裂，压裂过程中套管外水泥环和压裂层段上隔层需要承压，因此该工艺技术对水平井段固井强度和隔层应力具有较高的要求，同时，压裂多段需要上提管柱作业，对于地层压力较高、压后存在自喷的水平井不宜应用。事实上，针对储层压裂改造的必要性，应该在设计时就超前考虑上提分段压裂的技术特点和技术配套的需要。第三章主要配套工具及工

5、作原理　　3.1上提压裂管柱原理　　管柱技术原理：在上封隔器中设有反循环洗井通道，在上封隔器不解封的情况下液体从反循环洗井通道进入卡段内油套环空，再从喷砂口进入油管内，对卡段内的油套环空进行彻底冲洗，防止压后存砂或砂堵造成砂卡。此外，下封采用小直径封隔器，且封隔器的胶筒端面到喷砂口的距离仅200mm，减小反循环死区的长度，降低了卡井风险；单流阀式导向头增加新的反洗井通道，同时和扶正器共同保持封隔器处在水平工作状态。　　3.2K344-114返洗井封隔器工作原理及技术参数　　工作原理为油管内打压胶筒扩张坐封，油管内泄压胶筒回收解封；胶筒采用钢丝骨架模压一次成型胶筒，为防止压裂砂进入扩

6、张式胶筒内造成胶筒泄压后回收不好的现象，进液孔采用线切割工艺；封隔器设计有强制洗井通道，以防止胶筒不回收时油套之间仍有通道。　　钢体最大外径：φ114mm　　钢体最小内径：φ50mm　　胶筒耐压：70MPa　　胶筒耐温：90℃　　洗井排量：10MPa压差时，1.5M3／min　　封隔器初封压力：0.7MPa－1Mpa　　3.3K344-15小直径封隔器技术参数　　钢体最大外径：φ105mm　　钢体最小内径：φ46mm　　胶筒耐压：70MPa　　胶筒耐温：90℃　　封隔器初封压力：0.7MPa－1Mpa　　3.4扶正器技术参数　　扶正器钢体最大外径：φ105mm　　扶正器橡胶扶正块最

7、大外径：φ116mm　　扶正块材质：材质为尼龙66　　扶正块耐温：100℃第四章一次上提压裂管柱地面性能评价　　为了解水平井上提压裂管柱的工艺性能，对研制的工具配件进行地面模拟试验，主要验证工具配件的性能和管柱模拟水平状态下冲砂性能。　　4.1K344-114封隔器洗井通道开启压力等级和流量试验（在直井筒内试验）　　试验结果：从油套环空注入液体，压力达到2Mpa时，封隔器上限流阀开启，随着排量的增加，压力增大，当压力为10MPa时，注入排量达到了1.5m3／min，可