钢水烧注安全规定

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1、惠州培训网www.qs100.net钢水烧注安全规定修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/06/12/首次发行4A/0更多免费资料下载请进：http://bbs.qs100.com好好学习社区批准：审核：编制：发放部门：□管理者代表□文控□业务部□采购部□工程部□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部惠州培训网www.qs100.net钢水烧注安全规定1钢包准备　　1.1钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报废。　　1.2新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。　　1.3浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，

2、倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板。　　1.4热修包时，包底及包口粘结物应清理干净；更换氩气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。　　1.5新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可交付使用；采用气力弹簧的滑板机构，应定期校验，及时调整其作用力。　　1.6滑动水口引流砂应干燥。　　2模铸　　2.1新建、改建或扩建炼钢工程，必须采用部分模铸时，应采用小车铸系统，不应采用地面浇注或坑铸系统（不包括铸钢车间）。　　2.2铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一定的余量；其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的模口，宽度应不小于

3、3m。　　2.3铸锭车外边缘与钢水罐车外边缘的距离，应不小于1m。　　2.4靠车间外侧纵向布置的铸锭平台，应在平台外设安全平台，其宽度应不大于0.9m；两种平台之间有隔墙时，平台之间通道门的间距应不小于36m。　　2.5浇注时应遵守下列规定：　　——浇注前应详细检查滑动水口及液压油路系统；往罐上安装油缸时，不应对着传动架调整活塞杆长度；遇有滑板压不动时，确认安全之后方可在铸台松动滑动水口顶丝；油缸、油带漏油，不应继续使用；机械封顶用的压盖和凹型窝内，不应有水；　　——开浇和烧氧时应预防钢水喷溅，水口烧开后，应迅速关闭氧气；　　——浇注钢锭时，钢水罐不应在

4、中心注管或钢锭模上方下落；　　——使用凉铸模浇注或进行软钢浇注时，应时刻提防钢水喷溅伤人；　　——出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇水或用湿砖堵钢；惠州培训网www.qs100.net　　——正在浇注时，不应往钢水包内投料调温；　　——指挥摆罐的手势应明确；大罐最低部位应高于漏斗砖0.15m；浇注中移罐时，操作者应走在钢水罐后面；　　——不应在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作；　　——取样工具应干燥，人员站位应适当，样模钢水未凝固不应取样。　　2.6整模应遵守下列规定：　　——应经常检查钢锭模、底盘、中心注管和保温帽，发现破损和裂纹，应按报废标准

5、报废，或修复达标后使用；　　——安放模子及其他物体时，应等起重机停稳、物体下落到离工作面不大于0.3m，方可上前校正物体位置和放下物体；　　——钢锭模应冷却至200℃左右，方可处理；　　——列模、列帽应放置整齐，并检查确认无脱缝现象。　　3连铸　　3.1确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。　　3.2大包回转台的支承臂、立柱、地脚螺栓设计，应进行强度计算，计算中应考虑满包负荷冲击系数（1.5～2）。　　大包回转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5m。　　大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。

6、　　3.3连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。　　3.4对大包回转台传动机械、中间罐车传动机械、大包浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物，应采取防护措施。　　3.5结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全；应定期检查事故供水系统的可靠性。　　3.6高压油泵发生故障或发生停电事故时，液压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢坯30～40min，并停止浇注，以保证人身和设备安全。　　3.7采用放射源控制结晶器液面时，放射源的装、卸、运输和存放，应使

7、用专用工具，应建立严格的管理和检测制度；放射源只能在调试或浇注时打开，其他时间均应关闭；放射源启闭应有检查确认制度与标志，打开时人员应避开其辐射方向，其存放箱与存放地点设置警告标志。惠州培训网www.qs100.net　　3.8连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。　　3.9浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；应仔细检查结晶器，其内表面应干净并干燥，引锭杆头送入结晶器时，正面不应有人，应仔细堵塞引锭头与结晶器壁的缝隙，按规定旋转冷却废钢物料。浇注准备工

8、作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。　　3.10新结晶器和检修后的结