qsh 1020 1732-2006 油水井用油管定货技术条件

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1、Q/SH10201732—2006油水井用油管定货技术条件2006-12–20发布2007-02–01实施Q/SH10201732—2006前言本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：现河采油厂。本标准起草人：孙晓钟、陶阳、王建民、杨成玉、张清华、李心明、张英良、张新文、杨云飞。本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。IQ/SH10201732—2006油水井用油管定货技术条件1范围本标准规定了油水井用油管采购的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于J55和N80钢级的圆螺

2、纹不加厚油管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定法GB/T17745—1999石油天然气工业套管和油管的维护及使用SY/T6194—2003套管和油管ASTME10金属材料布氏硬度标准实验方法3技术要求3.1油管接箍的技术要求3.1.1

3、接箍的公差要求接箍的公差应符合表1要求。表1序号项目公差1www.bzfxw.com锥度-0.5mm/1000mm～+2.5mm/1000mm2螺距±0.02mm/25.4mm10牙/in1.412mm3齿高公差：-0.02mm～+0.01mm4紧密距2.0mm～4.5mm3.1.2接箍的外观质量和硬度要求3.1.2.1螺纹表面粗糙度（包括起始扣部分）：95%以上的接箍应达到Ra≤1.6μm；不高于5%的接箍应达到Ra≤3.2μm。3.1.2.2接箍的内外表面应无毛刺、无明显的撕裂、刀伤、颤纹、磨痕、台肩或破坏

4、螺纹连续性的任何其它缺陷。3.1.2.3接箍布氏硬度J55钢级不小于205；N80钢级不小于250。3.1.3接箍表面处理要求在用户无特殊要求的情况下，接箍表面应进行磷化处理。3.2油管外螺纹的技术要求3.2.1外螺纹的公差要求外螺纹的公差应符合表2要求。表2序号项目公差1锥度-0.5mm/1000mm～+2.5mm/1000mm2螺距±0.02mm/25.4mm10牙/in1.412mm3齿高公差：-0.02mm～+0.01mm4紧密距-2.0mm～+2.5mm1Q/SH10201732—20063.2.2外

5、螺纹的外观质量和硬度要求3.2.2.1螺纹表面（包括起始扣部分）应光滑，95%以上的螺纹表面粗糙度应达到Ra≤1.6μm；不高于5%的螺纹表面应达到Ra≤3.2μm。3.2.2.2油管的内外表面应无毛刺、无明显的撕裂、刀伤、颤纹、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺陷。3.2.2.3外螺纹布氏硬度J55钢级不小于195；N80钢级不小于240。3.2.2.4工厂端上接箍时的机紧扭矩应符合GB/T17745—1999中表3的有关要求。3.3油管管体几何尺寸要求3.3.1外径、壁厚及长度外径、壁厚及长度应符合表3

6、要求。表3规格外径，mm壁厚，mm长度，mm+0.7923/860.3304.3+0.7927/873.0305.519400～9600+0.7931/288.906.453.3.2管端及孔的形状精度3.3.2.1油管两端部弯曲量，用长度不小于1500mm的直尺在弯曲部位外侧面接触油管表面进行测量，距端面在1.5m范围内直尺与油管表面的距离不应超过0.3mm。3.3.2.2距管端面200mm范围内，壁厚偏差≤0.5mm,外圆及内孔的圆度为0.15mm。3.4机械性能各钢级的机械性能应符合表4要求。表422钢级屈

7、服强度，N/mm抗拉强度，N/mm屈强比备注2J55www.bzfxw.com439～517≥5170.85试样面积130mm时18.52N80586～689≥6890.85试样面积130mm时14.53.5晶粒度3.5.1管体和接箍晶粒度应为GB/T6394—2002规定的6级或更细小，无粗大过热组织。3.5.2带状组织应控制在3级以内，避免出现带有明显方向性的组织。3.6油管螺纹脂油管外螺纹和接箍应均匀涂抹符合API要求的油管用螺纹密封脂。3.7油井管的使用寿命在油管的施工操作符合GB/T17745的情况下

8、，油管外螺纹和接箍螺纹在起下井6次后不应失效。4试验方法及检验规则4.1油管螺纹的检验油管及接箍每400根为一批，按3%～5%的比例进行抽检。公差及外观质量有一项不合格，则加倍抽样进行复检。若复检结果都符合要求，则除最初不合格的那根外，该批合格。若复检结果有任一项不符合要求，则判该批产品不合格。4.2硬度的检验接箍和管体硬度抽取0.5%的比例，按ASTME10进行检验。4.3机械性能的