炼钢安全操作规程

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1、炼钢安全技术操作规程一、一般安全要求1、工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。2、炼钢厂应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责。各级机构对其职能范围的安全生产负责。3、炼钢厂应依法设置安全生产管理机构配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本厂的安全生产工作。4、炼钢厂应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，

2、严格执行值班制和交接班制。5、炼钢厂应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。6、炼钢厂的厂长具备相应安全生产知识和管理能力。7、炼钢厂应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。8、特种作

3、业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。9、炼钢对厂房、机电设备要进行定期检查、维修和清扫。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。10、安全装置和防护设施，不得擅自拆除。11、炼钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。12、炼钢厂发生伤亡或其他重大事故时，厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。事

4、故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。二、原材料1、散状材料1.1、应根据入炉散状材料的特性与安全要求，确定其贮存方法；入炉物料应保持干燥。1.2、具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC2粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。2、废钢2.1、可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；对密闭容器应进行切割处理；废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。2.2、废钢应按来

5、源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m。2.3、废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。2.4、废钢坑沿应高出地面0.5～1.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧1.5m以上。2.5、废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号，以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。3、铁水贮运和预处理设施3.1、铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。3.

6、2、向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离；混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达第9页共9页0.4m时，不应兑入铁水；混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。3.3、起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊；吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。3.4、铁水预处理设施，应布置在地坪以上；若因条件限制采用坑式布置，则应采取防水、排水措施，保证坑内干燥。3.5、往炼钢炉兑铁

7、水时，铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上，人员应位于安全区域。3.6、Ca2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置。3.7、采用Na2CO3系作脱硫粉剂时，应做好设备的防护，其粉尘中的Na2CO3，应回收利用。三、炼钢相关设备3.1、铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐3.1.1、铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。3.1.2、罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2～0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。3.1.3、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴

8、磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。3.1.4、铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度